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    调节阀

    调节阀

    调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名:control valve,位号通常FV开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。1概述编

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    调节阀

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    共找到24635条 调节阀 产品信息
  • Herrett燃气比例阀PR80-FBXB

    号:无

    参考报价:99.99

    牌:无

    PX值:1492

    地:

    会员等级: | 2

    产品信息:Herrett燃气比例阀PR80-FBXB技术参数:
    DETAILS
    GASREGULATOR/PR-SERIE
    EN88,classA
    DN15bisDN100
    MaximalerBetriebsdruck0.5Baror6Bar

  • 空气过滤减压阀

    号:QFLJA-L3,QFLJA-L20

    参考报价:面议

    牌:无

    PX值:1553

    地:无锡昌林

    会员等级: | 10

    产品信息:空气过滤减压阀QFLJA-L3,QFLJA-L25,QFLJA-L20

  • 进口自力式温度调节阀

    号:无

    参考报价:200

    牌:无

    PX值:1535

    地:德国力特

    会员等级: | 1

    产品信息:进口自力式温度调节阀无需外来能源,用于非腐蚀性气体和蒸汽等介质的各种加热器的温度控制。

  • HORA调节阀

    号:BR225

    参考报价:3000

    牌:无

    PX值:2113

    地:德国

    会员等级: | 6

    产品信息:HORA,即HORA公司,是德国专业化的电站调节阀生产厂,为SIEMNES公司电站项目的长期供应商

  • 12345共100页24635条记录
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    [{"ID":"276","Title":"调节阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    调节阀<\/a>又名控制阀,在<\/span>工业自动化<\/a>过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制<\/span>信号<\/a>,借助动力操作去改变介质<\/span>流量<\/a>、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由<\/span>执行机构<\/a>和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、<\/span>油品<\/a>等介质。英文名:control valve,位号通常FV开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>概述编辑<\/h2>

    在现代化工厂的自动控制中,调节阀<\/a>起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些终控制元件去完成。<\/p>

    调节阀在管道<\/a>中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降<\/a>,压力降是由改变阀门<\/a>阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流<\/a>”。对于气体,它接近于等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下,压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能<\/a>,导致温度略为升高。<\/p>

    常见的控制回路包括三个主要部分,部分是敏感元件,它通常是一个变送器<\/a>。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量<\/a>,使工艺参数达到了期望值。<\/p>

    调节阀属于控制阀系列,主要作用是调节介质<\/a>的压力、流量、温度等参数,是工艺环路中终的控制元件<\/a>。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>基本资料编辑<\/h2>

    调节阀<\/strong>又名控制阀<\/strong>,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门<\/a>组成。如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种,另外,按其功能和特性分,线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。<\/p>

    阀体类型<\/strong><\/p>

    调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。<\/p>

    具体选择<\/strong>时,可做如下考虑:<\/p>

    (1)阀芯形状结构<\/strong><\/p>

    主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。<\/p>

    (2)耐磨损性<\/strong><\/p>

    当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。<\/p>

    (3)耐腐蚀性<\/strong><\/p>

    由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门<\/a>。<\/p>

    (4)介质的温度、压力<\/strong><\/p>

    当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门<\/a>,当温度≥250℃时应加散热器。<\/p>

    (5)防止闪蒸和空化<\/strong><\/p>

    闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门<\/a>的使用寿命,因此在选择阀门<\/a>时应防止阀门<\/a>产生闪蒸和空化。<\/p>

    调节阀执行机构<\/strong><\/p>

    为了使调节阀<\/a>正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力 来保证高度密封和阀门<\/a>的开启。<\/p>

    对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门<\/a>的开度有关,调节阀上的出现的力也将影响运动特性<\/a>,因此要求在整个调节阀<\/a>的开度范围建立力平衡。<\/p>

    对执行机构输出力<\/a>确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。若调节精度高,可选择液动执行机构<\/a>。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。<\/p>

    调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。<\/p>

    对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失小。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>名称大观编辑<\/h2>

    电动调节阀、压力调节阀<\/a>、单座调节阀、气动调节阀、套筒调节阀、双座调节阀、三通调节阀、温度调节阀<\/a>、风量调节阀、自力式调节阀、防火调节阀<\/a>、分流调节阀、手动调节阀<\/a>、笼式调节阀、微压调节阀<\/a>、精小型调节阀、角形调节阀、回转式调节阀<\/a>、多叶调节阀、差压调节阀<\/a>、直通调节阀、电子式调节阀<\/a>、合流调节阀、密封调节阀、蒸汽调节阀、给水调节阀<\/a>、温控调节阀、防爆调节阀、自动调节阀、不锈钢调节阀<\/a>、衬塑调节阀、锁闭调节阀、恒流量调节阀、瓣式调节阀、黄铜调节阀、升降式调节阀、单向调节阀、波纹管调节阀<\/a>、锅炉给水调节阀、现场总线型调节阀等。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>分类编辑<\/h2>

    调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。<\/p>

    调节阀按驱动方式<\/a>可分为:手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀<\/a>,以电为动力源的电动调节阀<\/a>,以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节阀<\/a>;<\/p>

    按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;<\/p>

    按流量特性可分为:线性、对数型(百分比)、抛物线、快开。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>发展历程编辑<\/h2>

    调节阀<\/a>的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史<\/a>,先后产生了十个大类的调节阀产品<\/a>、自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀<\/a>的发展历程如下:<\/p>

    20年代:原始的稳定压力<\/a>用的调节阀问世。<\/p>

    30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀<\/a>问世。<\/p>

    40年代:出现定位器,调节阀<\/a>新品种进一步产生,出现隔膜阀<\/a>、角型阀、蝶阀<\/a>、球阀<\/a>等。<\/p>

    50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。<\/p>

    60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平<\/a>的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。<\/p>

    70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀<\/a>品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀<\/a>,使中国有了自己的套筒阀产品系列。<\/p>

    80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀<\/a>得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本<\/a>的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构<\/a>改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数<\/a>提高30%。<\/p>

    90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式<\/a>全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>维护保养编辑<\/h2>

    调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分,其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。<\/p>

    调节阀的维护与一般仪表的维护类似,可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护,因此常常造成生产过程停车,严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护,预防性维护是根据过去的运行经验,按时间进行维护的一种维护方法。例如,常用的定期维护就是预防性维护,它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表,在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护,因此,可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析,常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查,浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发,预见该调节阀的状态,从而使调节阀得到大限度的利用。<\/p>

    一、 调节阀日常维护工作内容<\/p>

    调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分,巡回检查工作内容如下。<\/p>

    1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。<\/p>

    2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)<\/p>

    3、检查液压油系统运行情况。<\/p>

    4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。<\/p>

    5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。<\/p>

    6、检查调节阀有无异常声音和较大振动,检查供给情况。<\/p>

    7、检查调节阀的动作是否灵活,在控制信号变化时是否及时变化<\/p>

    8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。<\/p>

    9、发现问题及时联系处理。<\/p>

    10、做好巡回检查的记录,并归档。<\/p>

    定期维护工作内容如下:<\/p>

    1、定期对调节阀外部进行清洁工作。<\/p>

    2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整,必要时应更换密封部件,保持静、动密封点的密封性。<\/p>

    3、定期对需润滑的部件添加润滑油。<\/p>

    4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。<\/p>

    5、定期检查各连接点的连接情况,腐蚀情况,必要时应更换连接件。<\/p>

    二、 调节阀的定期校验<\/p>

    调节阀预见性维护工作尚未开展的单位,应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。<\/p>

    根据不同工艺生产过程,调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时,检验周期要缩短。<\/p>

    检验的内容主要是调节阀静态性能测试,必要时可增加相应的测试项目,例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器,还需要有更换的部件,因此,通常可委托制造厂商完成。<\/p>

    三、 调节阀的维修<\/p>

    调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障,不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果,有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修,定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常,调节阀的日常维修由仪表维修人员进行,与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。<\/p>

    一) 调节阀日常检查和保养工作包括下列内容:<\/p>

    1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上,使调节阀阀杆、导向件变形,不能正确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。<\/p>

    2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损,影响调节阀的正常运行。通常,可在调节阀前加装过滤网等过滤装置,并定期清洗。<\/p>

    3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应检查调节阀支撑是否合适。<\/p>

    4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。<\/p>

    5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。<\/p>

    6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力,定期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。<\/p>

    7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。<\/p>

    8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在调节阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应牢固,应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱,并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。<\/p>

    二) 调节阀和附件日常维修的主要内容如下:<\/p>

    1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩,因此,容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力均匀,防止泄漏和压坏膜片。<\/p>

    2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏,汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏,这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法,研磨用的金刚砂粒度应合适,研磨力应均匀和合适。经研磨后,应进行抛光,并满足所需光洁度和精度要求,满足阀芯与阀座的对中要求等,在总装后需进行密封性测试。<\/p>

    3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函,更换时应小心将填料勾出,正确拆除填料,防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求,切口应错位,防止阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应均匀和合适,防止造成应力和增大摩擦力。<\/p>

    4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活,传动间隙尽量小。<\/p>

    5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗,可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时,放大器膜片应受力均匀,防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益,防止共振。上海立诺防腐阀门制造星空彩票是一家专业生产研发销售各类阀门、水泵及控制设备的集团性企业,分别主要由立诺阀门、立诺泵业、立诺实业等组成,总部位于上海市嘉定区黄渡工业园区。主要产品有隔膜阀、调节阀、蝶阀、截止阀、止回阀、球阀、闸阀、减压阀、安全阀及美标、英标阀系列等相关产品。深入开发衬氟衬胶阀门、不锈钢阀门及其它电气动阀门是我公司发展的长远目标。产品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、GB、IB等国内外先进标准设计制造。具有结构合理,制作工艺,规格齐全,质量稳定等特点并以可用性、可言性、可靠性三大性能,广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业。并至力于开拓国际市场,远销美国、加拿大、德国、中东等国家和地区,深受用户赞誉和信赖。<\/p>

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    7<\/strong>特征编辑<\/h2>

    代产品<\/h3>

    从20世纪初以后的近百年时间里,调节阀还处于代产品的水平上。其调节阀的特征是:<\/p>

    ①以20世纪六七十年代水平的单座阀、双座阀、套筒阀为主导产品;<\/p>

    ②这代产品功能不齐全,不得不依靠扩充产品品种、变型来适应各种不同的场合,造成了品种规格繁多,对调节阀使用、计算、选型、调校、维护、备件等要求特别高;<\/p>

    ③可靠性差,使用时出现的问题多;<\/p>

    ④十分笨重。<\/p>

    现今,比较盛行的CV3000、精小型阀与传统老产品相比多了三个30%:重量下降30%;高度下降30%;流量系数提高30%。但它们没带来质的突破,只是对传统产品作了改进而已。<\/p>

    第二代产品<\/h3>

    第二代产品从可靠性、功能、重量上应有质的突破。其调节阀的特征是:<\/p>

    ①全功能超轻型调节阀代替了众多可靠性差、功能不齐全、又十分笨重的产品,代替了代的主导产品单座阀、双座阀、套筒阀,成为第二代主导产品;<\/p>

    ②电子式电动全功能超轻型调节阀逐步取代传统的因原执行机构可靠性差,不得不采用的“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式。<\/p>

    从外观上看,第二代产品应具备轻型化、小型化、仪表化的特征。<\/p>

    第三代产品<\/h3>

    其突出特征是智能化,并满足现场总线的要求,在应用上的特点是:<\/p>

    ①与计算机接口;<\/p>

    ②自诊断使可靠性更加提高,故障率进一步下降;<\/p>

    ③改良阀的特性曲线,从而改变阀的调节品质;<\/p>

    ④调节阀的品种以及对调节阀的使用要求进一步的简化;<\/p>

    ⑤指标上,满足现代工业要求达到新的性能水平,例如一些工业部门推出的新的流程与系统对调节阀提出的一些苛刻的要求。<\/p>

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    8<\/strong>结构组成编辑<\/h2>

    调节阀通常由电动执行机构<\/a>或气动执行机构<\/a>与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降<\/a>和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、电动蝶阀<\/a>、通风调节阀<\/a>、偏心蝶阀<\/a>等。<\/p>

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    9<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

    调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门<\/a>的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。<\/p>

    调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。<\/p>

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    10<\/strong>种类编辑<\/h2>

    简介<\/h3>

    按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源、结构等方式进行了分类,其中常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类,6种为直行程,3种为角行程。<\/p>

    按用途和作用分类<\/h3>

    a.两位阀:主要用于关闭或接通介质;<\/p>

    b.调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性;<\/p>

    c.分流阀:用于分配或混合介质;<\/p>

    d.切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。<\/p>

    按主要参数分类<\/h3>

    1 按压力分类<\/p>

    (1)真空阀:工作压力<\/a>低于标准大气压;<\/p>

    (2)低压阀<\/a>:公称压力PN≤1.6MPa;<\/p>

    (3)中压阀:PN2.5~6.4MPa;<\/p>

    (4)高压阀<\/a>:PN10.0~80.0MPa,通常为PN22、PN32;<\/p>

    (5)超高压阀:PN≥100MPa。<\/p>

    2 按介质工作温度分类<\/p>

    (1)高温阀<\/a>:t>450℃;<\/p>

    (2)中温阀:220℃≤t≤450℃;<\/p>

    (3)常温阀<\/a>:-40℃≤t≤220℃;④低温阀<\/a>:-200℃≤t≤-40℃。<\/p>

    常用分类法<\/h3>

    这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际常用的分类方法。一般分为九个大类:<\/p>

    (1)单座调节阀;<\/p>

    (2)双座调节阀<\/a>;<\/p>

    (3)套筒调节阀<\/a>;<\/p>

    (4)角形调节阀;<\/p>

    (5)三通调节阀<\/a>;<\/p>

    (6)隔膜阀;<\/p>

    (7)蝶阀;<\/p>

    (8)球阀;<\/p>

    (9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后三种为角行程。<\/p>

    这九种产品亦是基本的产品,也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。<\/p>

    用途来分<\/h3>

    (1)软密封切断阀;<\/p>

    (2)硬密封切断阀;<\/p>

    (3)耐磨调节阀;<\/p>

    (4)耐腐蚀调节阀;<\/p>

    (5)全四氟耐蚀调节阀<\/p>

    (6)全耐蚀合金调节阀;<\/p>

    (7)紧急动作切断或放空阀;<\/p>

    (8)防堵调节阀;<\/p>

    (9)耐蚀防堵切断阀;<\/p>

    (10)保温夹套阀;<\/p>

    (11)大压降切断阀;<\/p>

    (12)小流量调节阀;<\/p>

    (13)大口径调节阀;<\/p>

    (14)大可调比调节阀;<\/p>

    (15)低S节能调节阀;<\/p>

    (16)低噪音阀;<\/p>

    (17)精小型调节阀;<\/p>

    (18)衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀;<\/p>

    (19)水处理专用球阀;<\/p>

    (20)烧碱专用阀;<\/p>

    (21)磷铵专用阀;<\/p>

    (22)氯气调节阀;<\/p>

    (23)波纹管密封阀……<\/p>

    按驱动能源分类<\/h3>

    (1)气动调节阀<\/a>;<\/p>

    (2)电动调节阀<\/a>;<\/p>

    (3)液动调节阀。<\/p>

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    11<\/strong>CV值编辑<\/h2>

    流通能力<\/a>Cv值()是调节阀选型<\/a>的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度<\/a>为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv<\/a>表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。<\/p>

    根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径<\/a>DN。<\/p>

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    12<\/strong>按结构形式分类编辑<\/h2>

    (1)气动调节阀<\/p>

    ① 按气动执行机构的形式分类<\/p>

    (a) 薄膜执行机构。又分直装式(正作用和反作用)及侧装式(正作用和作用)<\/p>

    (b) 活塞执行机构,又分比例式(正作用和反作用和二位式。<\/p>

    (c) 长行程执行机构<\/p>

    (d) 滚动薄膜执行机构。<\/p>

    ② 按调节形式分类:(a)调节型;(b)切断性;(c)调节切断型。<\/p>

    ③ 按移动型式分类:(a)直行程;(b)角行程。<\/p>

    ④ 按阀芯形状分类:(a)平板形阀芯;(b)柱塞形阀芯;(c)窗口形阀芯;(d)套筒形阀芯;(e)多级形阀芯;(f)偏旋形阀芯;(g)蝶形阀芯;(h)球形阀芯。<\/p>

    ⑤ 按流量特性分类:(a)直线;(b)等百分比;(c)抛物线;(d)快开。<\/p>

    ⑥ 按上阀盖形式分类:(a)普通型;(b)散(吸)热型;(c)长颈型;(d)波纹管密封型。<\/p>

    (2) 电动调节阀<\/p>

    ① 按电动职称机构的形式分类:(a)角行程;(b)直行程;(c)多回转式。<\/p>

    ②按附件形式分类:(a)伺服放大器;(b)限位开关。<\/p>

    ③按流量特性分类:(a)直线;(b)等百分比;(c)抛物线;(d)快开。<\/p>

    ④按上盖形式分类:(a)普通型;(b)散(吸)热型;(c)长颈型;(d)波纹管密封型。<\/p>

    (3)手动调节阀。按阀芯性状分类:圆锥形;柱塞形;套筒形;多级形;偏旋形;蝶形;球形或半球形。<\/p>

    (4)(电)液动调节阀。<\/p>

    (5)智能调机阀。 <\/strong><\/p>

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    13<\/strong>流量特性编辑<\/h2>

    简介<\/h3>

    调节阀的流量特性<\/a>,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:<\/p>

    等百分比特性<\/h3>

    等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度<\/a>。<\/p>

    线性特性<\/h3>

    线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。<\/p>

    抛物线特性<\/h3>

    流量按行程的二方成<\/a>比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。<\/p>

    从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。<\/p>

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    14<\/strong>应用编辑<\/h2>

    在现代化工厂的自动控制<\/a>中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要*某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,终控制元件完成了必要的功率放大作用。<\/p>

    调节阀是终控制元件的广泛使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀<\/a>的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。<\/p>

    尽管调节阀得到广泛的使用,调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中,调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重,然而,当它控制工艺流体的流动时,它必须令人满意地运行及少的维修量。<\/p>

    在气动调节系统中,调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构,使阀门动作。在这种情况下,确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的,压缩空气应当在室外的设备中加以干燥,以防止冻结,并应净化和过滤。<\/p>

    当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时,可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。<\/p>

    在调节理论的术语中,调节阀既有静态特性,又有动态特性,因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性,它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。<\/p>

    动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程,如温度控制或液位控制,阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统,如液体的流量控制,调节阀可能有明显的滞后,在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性,关于应用阀门定位器的正规考虑如第9章中所讨论的,将满足大多数调节阀装置的需要。<\/p>

    自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀<\/a>,它包括一个带有重物杆的球形阀,重物用来平衡阀芯力,从而得到某种程度的调节,另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀<\/a>、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。<\/p>

    气动变送器和调节器的出现,就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀,改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展,许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素,帮助仪表工程师在应用中选用好的阀体、执行机构和附件。<\/p>

    调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为:气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀;按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;按流量特性可分为:线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气<\/a>、水、蒸汽<\/a>、各种腐蚀性介质、泥浆、油品<\/a>等介质。<\/p>

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    15<\/strong>计算公式编辑<\/h2>

    调节阀的流量系数Kv,是调节阀的重要参数,它反映调节阀通过流体的能力,也就是调节阀的容量<\/a>。根据调节阀流量系数Kv的计算,就可以确定选择调节阀的口径<\/a>。为了正确选择调节阀的口径,必须正确计算出调节阀的额定流量系数<\/a>Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是:在规定条件下,即阀的两端压差为10Pa,流体的密度为lg/cm,额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。<\/p>

    1. 一般液体的Kv值计算<\/p>

    a. 非阻塞流<\/p>

    判别式:△P<FL(P1-FFPV)<\/p>

    计算公式:Kv=10QL<\/p>

    式中:FL-压力恢复系数,见附表<\/p>

    FF-流体临界压力<\/a>比系数,FF=0.96-0.28<\/p>

    \"\"<\/p>

    PV-阀入口温度下,介质的饱和蒸汽压(压力),kPa<\/p>

    PC-流体热力学临界压力(压力),kPa<\/p>

    QL-液体流量m/h<\/p>

    ρ-液体密度g/cm<\/p>

    P1-阀前压力(压力)kPa<\/p>

    P2-阀后压力(压力)kPa<\/p>

    b. 阻塞流<\/p>

    判别式:△P≥FL(P1-FFPV)<\/p>

    计算公式:Kv=10QL<\/p>

    式中:各字符含义及单位同前<\/p>

    2. 气体的Kv值计算<\/p>

    a. 一般气体<\/p>

    当P2>0.5P1时<\/p>

    当P2≤0.5P1时<\/p>

    式中:Qg-标准状态下气体流量Nm/h<\/p>

    Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为压力)kPa<\/p>

    △P=P1-P2<\/p>

    G -气体比重(空气G=1)<\/p>

    t -气体温度℃<\/p>

    b.高压气体(PN>10MPa)<\/p>

    当P2>0.5P1时<\/p>

    当P2≤0.5P1时<\/p>

    式中:Z-气体压缩系数,可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》<\/p>

    3. 低雷诺数修正(高粘度<\/a>液体KV值的计算)<\/p>

    液体粘度过高或流速过低时,由于雷诺数下降,改变了流经调节阀流体的流动状态,在Rev<2300时流体处于低速层流,这样按原来公式计算出的KV值,误差较大,必须进行修正。此时计算公式应为:<\/p>

    式中:Φ―粘度修正系数,由Rev查FR-Rev曲线<\/a>求得;QL-液体流量 m/h<\/p>

    对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀<\/p>

    对于双座阀、蝶阀<\/a>等具有二个平行流路的阀<\/p>

    式中:Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系<\/p>

    ν ―流体运动粘度<\/a>mm/s<\/p>

    FR -Rev关系曲线<\/p>

    FR-Rev关系图<\/p>

    4. 水蒸气的Kv值的计算<\/p>

    a. 饱和蒸汽<\/p>

    当P2>0.5P1时<\/p>

    当P2≤0.5P1时<\/p>

    式中:G―蒸汽流量kg/h,P1、P2含义及单位同前,K-蒸汽修正系数,部分蒸汽的K值如下:水蒸汽:K=19.4;氨蒸汽:K=25;氟里昂11:K=68.5;甲烷、乙烯蒸汽:K=37;丙烷、丙烯蒸汽:K=41.5;丁烷、异丁烷蒸汽:K=43.5。<\/p>

    b. 过热水蒸汽<\/p>

    当P2>0.5P1时<\/p>

    当P2≤0.5P1时<\/p>

    式中:△t―水蒸汽过热度℃,Gs、P1、P2含义及单位同前。<\/p>

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    16<\/strong>处理方法编辑<\/h2>

    清洗法<\/h3>

    管路<\/a>中的焊渣、铁锈<\/a>、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是常见的故障。遇此情况,必须卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。<\/p>

    外接冲刷法<\/h3>

    对一些易沉淀、含有固体颗粒<\/a>的介质采用普通阀调节时,经常在节流口、导向处堵塞,可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸气阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。<\/p>

    安装管道过滤器法<\/h3>

    对小口径的调节阀,尤其是超小流量调节阀,其节流间隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞,好在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀,定位器工作不正常,其气路节流口堵塞是常见的故障。因此,带定位器工作时,必须处理好气源,通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀<\/a>。<\/p>

    增大节流间隙法<\/h3>

    如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障,可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒,因其节流面积集中而不是圆周分布的,故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯,或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住,推荐改用套筒阀后,问题马上得到解决。<\/p>

    介质冲刷法<\/h3>

    利用介质自身的冲刷能量,冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西,从而提高阀的防堵功能。常见的方法有:①改作流闭型使用;②采用流线型阀体;③将节流口置于冲刷厉害处,采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。<\/p>

    直通改为角形法<\/h3>

    直通为倒S流动,流路复杂,上、下容腔死区多,为介质的沉淀提供了地方。角形连接,介质犹如流过90弯头,冲刷性能好,死区小,易设计成流线型。因此,使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使℃用。<\/p>

    加大间隙<\/h3>

    用于蒸汽管道上的套筒调节阀,如果阀芯和套筒间隙过小,或使用不同材质,很可能会因为膨胀系数的不同而受热卡死。可以在加工时适当加大间隙(以满足流量控制要求为前提),以防止类似情况的发生。<\/p>

    密封性能差的解决方法<\/h3>

    1)研磨法<\/strong><\/p>

    细的研磨,消除痕迹,减小或消除密封间隙,提高密封面的光洁度,以提高密封性能。<\/p>

    2)利用不平衡力增加密封比压法<\/strong><\/p>

    执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加,这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5~10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。<\/p>

    3)提高执行机构密封力法<\/strong><\/p>

    提高执行机构对阀芯的密封力,也是保证阀关闭,增加密封比压,提高密封性能的常见方法。常用的方法有:<\/p>

    ①移动弹簧工作范围;<\/p>

    ②改用小刚度弹簧;<\/p>

    ③增加附件,如带定位器;<\/p>

    ④增加气源压力;<\/p>

    ⑤改用具有更大推力的执行机构。<\/p>

    4)采用单密封、软密封法<\/strong><\/p>

    对双密封使用的调节阀,可改用单密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力较大,应增加相应措施,对硬密封的阀可改用软密封,又可提高10倍以上密封效果。<\/p>

    5)改用密封性能好的阀<\/strong><\/p>

    在不得已的情况下,可考虑改用具有更好的密封性能的阀.如将普通蝶阀改用椭圆<\/a>蝶阀,进而还可改用切断型蝶阀、偏心旋转阀、球阀和为之专门设计的切断阀。<\/p>

    调节阀外泄的解决方法<\/h3>

    1)增加密封油脂法<\/strong><\/p>

    对未使用密封油脂的阀,可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。<\/p>

    2)增加填料法<\/strong><\/p>

    为提高填料对阀杆的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式,单纯增加数量,如将3片增到5片,效果并不明显。<\/p>

    3)更换石墨填料法<\/strong><\/p>

    大量使用的四氟填料,因其工作温度在-20~+200范围内,当温度在上、下限,变化较大时,其密封性便明显下降,老化快,寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料,甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初时有的还产生爬行现象,对此必须有所考虑。<\/p>

    4)改变流向,置P2在阀杆端法<\/strong><\/p>

    当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难.因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的.如波纹管阀就通常应考虑密封P2。<\/p>

    5)采用透镜垫密封法<\/strong><\/p>

    对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封,在高温<\/a>高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。<\/p>

    6)更换<\/strong>密封垫片<\/strong><\/a><\/p>

    至今,大部分密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封性能较差,寿命也短,引起外泄。遇到这种情况,可改用缠绕垫片,“O”形环等,许多厂已采用。<\/p>

    调节阀振动的解决方法<\/h3>

    1)增加刚度法<\/strong><\/p>

    对振荡和轻微振动,可增大刚度来消除或减弱,如选用大刚度的弹簧,改用活塞执行机构<\/a>等办法都是可行的。<\/p>

    2)增加阻尼法<\/strong><\/p>

    增加阻尼即增加对振动的摩擦,如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封,采用具有较大摩擦力的石墨填料等,这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。<\/p>

    3)增大导向尺寸,减小配合间隙法<\/strong><\/p>

    轴塞形阀一般导向尺寸都较小,所有阀配合间隙一般都较大,有0.4~lmm,这对产生机械振动<\/a>是有帮助.因此,在发生轻微的机械振动时,可通过增大导向尺寸,减小配合间隙来削弱振动。<\/p>

    4)改变节流件形状,消除共振法<\/strong><\/p>

    因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口,改变节流件的形状即可改变振源频率,在共振不强烈时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5~1.0mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀<\/a>,因共振产生啸叫影响职工休息,我们将阀芯曲面车掉0.5mm后,共振啸叫声消失。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    17<\/strong>安装要点编辑<\/h2>

    1)安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。<\/p>

    2)安装在保温管道<\/a>上的各类手动阀门<\/a>,手柄均不得向下。<\/p>

    3)阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    18<\/strong>结构原理编辑<\/h2>

    自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源,仅靠介质自身的能量来驱动,既节能又环保,使用方便,安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行,所以在对控制精度要求不高,又缺乏电源、气源的场合,得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中,一定要注意选型的特殊性,否则容易引起事故。在使用过程中,要注意使用的选型和安装环境,因此,详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    19<\/strong>用途适用编辑<\/h2>

    自力式压力调节阀(以下简称压力阀)是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品.具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金<\/a>、轻工等工业部门<\/a>及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性〔高温度350℃〕的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    20<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

    1、 本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞,不准堆置存放。<\/p>

    2、 长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。<\/p>

    3、 本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。<\/p>

    4、 必修按图示箭头所指士介质进行安装。 <\/strong><\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    21<\/strong>实际应用编辑<\/h2>

    简介<\/h3>

    在生产过程自动化调节系统中,调节阀是一个重要的、必不可少的环节,被称之为生产过程自动化的“手脚”,是自动控制系统的终端控制元件之一。<\/p>

    调节阀流路简单、阻力小,一般情况下适用于正向使用(安装)。然而在高压降场合调节阀反向使用,以改善不平衡力和减少对阀芯的损伤,同时也有利于介质的流动、避免调节阀结焦和堵塞。调节阀在反向使用时,特别应该避免长时期小开度开启的情况,以防引起强烈振荡而损坏阀芯。特别在化工装置试生产阶段,由于试生产时负荷较低、设计工艺条件不可能很快达到要求,反向使用的调节阀应尽可能避免较长时间的小开度开启状况,以防调节阀损坏。<\/p>

    调节阀是由执行机构和阀两部分组成。从水力学观点来看,调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数,从而达到调节流量的目的。<\/p>

    结构与使用<\/h3>

    1调节阀的结构<\/strong><\/p>

    调节阀除阀体为角型外,其他结构均和单座阀相似,其特点决定了它的流路简单,阻力小,特别有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦,粘结和堵塞等现象发生,也便于清洗和自净。<\/p>

    2调节阀正、反向使用比较<\/strong><\/p>

    一般情况下,调节阀均采用正向安装,即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下,才推荐反向安装,即物料侧进底出。调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损,同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动,避免结焦和堵塞。<\/p>

    反向使用剖析<\/h3>

    调节阀在高压降的工艺条件下,推荐反向使用。在试车时,调节阀产生强烈振荡,且发出刺耳的噪声,试车4h后阀芯就断裂了。但此并非质量问题,而是由于使用不合理所致。下面就其断裂原因进行分析。<\/p>

    除了蝶阀和隔膜阀在结构上完全对称外,所有其他结构的调节阀都是不对称的。当调节阀改变流动方向时,由于流路的变化会引起)值变化。各类调节阀的正常流向均为使阀芯打开的方向(正向使用),生产厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。当调节阀反向使用时,既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时,调节阀的流通能力会增大。水联动试车时,模拟工艺条件不可能很快达到正常状态,调节阀在较长时间内处于小开度状态下使用,由于不平衡力的作用,会出现严重的不稳定。所以调节阀会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声,因而导致阀芯很快断裂。而在正常工艺条件下,调节阀的开度是适中的,即使小开度也是短暂的,所以调节阀可正常安全使用。<\/p>

    结论<\/h3>

    一般情况下,调节阀均不推荐反向使用,只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时,应避免长期小开度情况下运行,尤其在试车时更应注意。<\/p>

    影响调节阀正常运行的因素及对策<\/p>

    1、前言<\/p>

    在自动化程度较高的化工控制系统,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。<\/p>

    2、卡堵<\/p>

    调节阀经常出现的问题是卡堵,常出现在新投运系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。<\/p>

    故障处理:可迅速开、关副线或调节阀,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如若仍不动作,则需解体处理。<\/p>

    3、泄漏<\/p>

    3.1阀内漏,阀杆长短不适。气开阀,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。<\/p>

    解决办法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。<\/p>

    3.2填料泄漏。填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。<\/p>

    解决对策:为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工,以提高表面光洁度,减少填料磨损。填料选用柔性石墨,因其具有气密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良好,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样,有效地保护了阀杆填料函的密封,保证了填料的密封的可靠性和长期性。<\/p>

    3.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。<\/p>

    解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,消除痕迹,提高密封光洁度,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。<\/p>

    4、振荡<\/p>

    调节阀的弹簧刚度不足,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动,使调节阀随之振动。选型不当,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严重时产生振荡。<\/p>

    解决对策:由于产生振荡的原因是多方面的,因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动,可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通能力C值选大,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。<\/p>

    5、阀门定位器故障<\/p>

    5.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:<\/p>

    1)因采用机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,容易受温度,振动的影响,造成调节阀的波动;<\/p>

    2)采用喷嘴挡板技术,由于喷嘴孔很小,易被灰尘或不干净的气源堵住,是定位器不能正常工作;<\/p>

    3)采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成调节阀非线性导致控制质量下降。<\/p>

    5.2智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性,必须对它们进行频繁的测试。<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>概述编辑<\/a><\/p>

    2<\/span>基本资料编辑<\/a><\/p>

    3<\/span>名称大观编辑<\/a><\/p>

    4<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

    5<\/span>发展历程编辑<\/a><\/p>

    6<\/span>维护保养编辑<\/a><\/p>

    7<\/span>特征编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>代产品<\/a><\/p>

    .<\/i>第二代产品<\/a><\/p>

    .<\/i>第三代产品<\/a><\/p>

    8<\/span>结构组成编辑<\/a><\/p>

    9<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p><\/div>

    10<\/span>种类编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>简介<\/a><\/p>

    .<\/i>按用途和作用分类<\/a><\/p>

    .<\/i>按主要参数分类<\/a><\/p>

    .<\/i>常用分类法<\/a><\/p>

    .<\/i>用途来分<\/a><\/p>

    .<\/i>按驱动能源分类<\/a><\/p>

    11<\/span>CV值编辑<\/a><\/p>

    12<\/span>按结构形式分类编辑<\/a><\/p>

    13<\/span>流量特性编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>简介<\/a><\/p>

    .<\/i>等百分比特性<\/a><\/p>

    .<\/i>线性特性<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>抛物线特性<\/a><\/p>

    14<\/span>应用编辑<\/a><\/p>

    15<\/span>计算公式编辑<\/a><\/p>

    16<\/span>处理方法编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>清洗法<\/a><\/p>

    .<\/i>外接冲刷法<\/a><\/p>

    .<\/i>安装管道过滤器法<\/a><\/p>

    .<\/i>增大节流间隙法<\/a><\/p>

    .<\/i>介质冲刷法<\/a><\/p>

    .<\/i>直通改为角形法<\/a><\/p>

    .<\/i>加大间隙<\/a><\/p>

    .<\/i>密封性能差的解决方法<\/a><\/p>

    .<\/i>调节阀外泄的解决方法<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>调节阀振动的解决方法<\/a><\/p>

    17<\/span>安装要点编辑<\/a><\/p>

    18<\/span>结构原理编辑<\/a><\/p>

    19<\/span>用途适用编辑<\/a><\/p>

    20<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

    21<\/span>实际应用编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>简介<\/a><\/p>

    .<\/i>结构与使用<\/a><\/p>

    .<\/i>反向使用剖析<\/a><\/p>

    .<\/i>结论<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>概述编辑<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>基本资料编辑<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>名称大观编辑<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>发展历程编辑<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>维护保养编辑<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>特征编辑<\/a><\/i><\/p>

    7.1<\/span>代产品<\/a><\/i><\/p>

    7.2<\/span>第二代产品<\/a><\/i><\/p>

    7.3<\/span>第三代产品<\/a><\/i><\/p>

    8<\/span>结构组成编辑<\/a><\/i><\/p>

    9<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

    10<\/span>种类编辑<\/a><\/i><\/p>

    10.1<\/span>简介<\/a><\/i><\/p>

    10.2<\/span>按用途和作用分类<\/a><\/i><\/p>

    10.3<\/span>按主要参数分类<\/a><\/i><\/p>

    10.4<\/span>常用分类法<\/a><\/i><\/p>

    10.5<\/span>用途来分<\/a><\/i><\/p>

    10.6<\/span>按驱动能源分类<\/a><\/i><\/p>

    11<\/span>CV值编辑<\/a><\/i><\/p>

    12<\/span>按结构形式分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    13<\/span>流量特性编辑<\/a><\/i><\/p>

    13.1<\/span>简介<\/a><\/i><\/p>

    13.2<\/span>等百分比特性<\/a><\/i><\/p>

    13.3<\/span>线性特性<\/a><\/i><\/p>

    13.4<\/span>抛物线特性<\/a><\/i><\/p>

    14<\/span>应用编辑<\/a><\/i><\/p>

    15<\/span>计算公式编辑<\/a><\/i><\/p>

    16<\/span>处理方法编辑<\/a><\/i><\/p>

    16.1<\/span>清洗法<\/a><\/i><\/p>

    16.2<\/span>外接冲刷法<\/a><\/i><\/p>

    16.3<\/span>安装管道过滤器法<\/a><\/i><\/p>

    16.4<\/span>增大节流间隙法<\/a><\/i><\/p>

    16.5<\/span>介质冲刷法<\/a><\/i><\/p>

    16.6<\/span>直通改为角形法<\/a><\/i><\/p>

    16.7<\/span>加大间隙<\/a><\/i><\/p>

    16.8<\/span>密封性能差的解决方法<\/a><\/i><\/p>

    16.9<\/span>调节阀外泄的解决方法<\/a><\/i><\/p>

    16.10<\/span>调节阀振动的解决方法<\/a><\/i><\/p>

    17<\/span>安装要点编辑<\/a><\/i><\/p>

    18<\/span>结构原理编辑<\/a><\/i><\/p>

    19<\/span>用途适用编辑<\/a><\/i><\/p>

    20<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

    21<\/span>实际应用编辑<\/a><\/i><\/p>

    21.1<\/span>简介<\/a><\/i><\/p>

    21.2<\/span>结构与使用<\/a><\/i><\/p>

    21.3<\/span>反向使用剖析<\/a><\/i><\/p>

    21.4<\/span>结论<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:52:03","UpdateTime":"2015/5/4 11:52:03","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663371123642973836.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"270","Other":[{"ID":"270","Title":"管道阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    管道阀:控制管道开合的<\/span>阀门<\/a>。广泛用于制冷、空调、轻工、船舶、石化、食品、医药等行业。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>基本内容编辑<\/h2>

    定义<\/h3>

    是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。 用于流体控制的阀门,从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。<\/p>

    构造<\/h3>

    为一个启闭作用的的阀门<\/a>,它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上,阀杆带动阀门的启闭件(阀瓣)做升降运动,阀瓣与阀座的离合,使阀门启闭。<\/p>

    启闭机构由阀瓣(又叫阀盘、阀芯)、阀杆和驱动装置(手轮)组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上,手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端,转动手轮,阀杆可升起或降落,以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启,阀瓣与阀座密切相配,靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上,这时阀门处在完全关闭状态,阀门严密不漏。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>分类编辑<\/h2>
    <\/ul>

    按作用和用途分类<\/h3>
  • (1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。<\/p>

    (2) 止回类:如止回阀,止回阀又称单向阀或逆止阀,止回阀属于一种自动阀门,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。<\/p>

    (3) 安全类:如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。<\/p>

    (4) 调节类:如调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。<\/p>

    (5) 分流类:如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。<\/p>

    (6)特殊用途类:如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。<\/p><\/li><\/ul>

    按公称压力分类<\/h3>
  • (1) 真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。<\/p>

    (2) 低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。<\/p>

    (3) 中压阀:指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。<\/p>

    (4) 高压阀:指工称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。<\/p>

    (5) 超高压阀:指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。<\/p><\/li><\/ul>

    按工作温度分类<\/h3>
  • (1) 超低温阀:用于介质工作温度 t<;-101℃的阀门。<\/p>

    (2) 低温阀:用于介质工作温度-101℃≤t≤-29℃的阀门。<\/p>

    (3) 常温阀:用于介质工作温度-29℃<t<120℃的阀门。<\/p>

    (4) 中温阀:用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门<\/p>

    (5) 高温阀:用于介质工作温度t>425℃的阀门。<\/p><\/li><\/ul>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>基本内容编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>定义<\/a><\/p>

    .<\/i>构造<\/a><\/p>

    2<\/span>分类编辑<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>按作用和用途分类<\/a><\/p>

    .<\/i>按公称压力分类<\/a><\/p>

    .<\/i>按工作温度分类<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>基本内容编辑<\/a><\/i><\/p>

    1.1<\/span>定义<\/a><\/i><\/p>

    1.2<\/span>构造<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    2.1<\/span>按作用和用途分类<\/a><\/i><\/p>

    2.2<\/span>按公称压力分类<\/a><\/i><\/p>

    2.3<\/span>按工作温度分类<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:36:43","UpdateTime":"2015/5/4 11:36:43","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663362011071807621.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"264"},{"ID":"271","Title":"旋塞阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    旋塞阀是关闭件或柱塞形的<\/span>旋转阀<\/a>,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种<\/span>阀门<\/a>。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在<\/span>锥形阀<\/a>塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧,但同时也产生了一定的损失。旋塞阀适于作为切断和接通<\/span>介质<\/a>以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于<\/span>节流<\/a>。<\/span>
    <\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>简介编辑<\/h2>

    旋塞阀是一种快速开关的直通阀,由于旋密封面之间运动带有擦拭作用,而在全开时可完全防止与流动介质的接触,故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构,以致一个阀可以获得两个、三个,甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门<\/a>用量以及设备中需要的一些连接配件。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

    用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆<\/a>转动,以实现启闭动作。小型无填料<\/a>的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体),与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低压(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>用途编辑<\/h2>

    旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中,同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>分类编辑<\/h2>

    旋塞阀按用途分类包括:软密封旋塞阀,油润滑硬密封旋塞阀,提升式旋塞阀,三通和四通式旋塞阀。<\/p>

    软密封<\/h3>

    软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境,严格禁泄漏的场合,以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质<\/a>选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。<\/p>

    A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套,润滑好,在整个工作过程中密封副摩擦系数小,塞体运转灵活,使用寿命长。<\/p>

    B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环<\/a>结构,旋塞在旋转过程中,其密封副间的密封比压在逐渐变化,直至到达全开或全关位置时,产生足够的密封比压,密封副达到零泄漏。<\/p>

    C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移,又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形,同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦,具有自动清洁作用,提高了密封面的使用寿命。<\/p>

    D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计,采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压,使塞子转动灵活,又可以保证进,出口端和中法兰连接<\/a>端的密封。<\/p>

    E. 适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中,或对外泄漏要求高介质,如HF,光气等。<\/p>

    F. 介质可双向流动,安装方向不受限制,实现在线维修,使用更方便<\/p>

    G. 独特的设计可防止静电,安全防火,使用安全。<\/p>

    油润滑硬密封<\/h3>

    油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间,形成油膜以减小阀门启闭力矩,提高密封性和使用寿命。其工作压力<\/a>可达64MPa,高工作温度可达325度,大口径可达600mm。<\/p>

    1、常规油润滑旋塞阀<\/strong><\/p>

    A. 常规硬密封旋塞阀,旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力,阀门一般采用密封油脂润滑阀座<\/a>的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油,在旋塞周围形成高压密封环,即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜,既能封闭又能润滑,启闭容易。<\/p>

    B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒,通常采用减少旋塞直径的方法,故旋塞阀通常采用矩形流道,此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时,增大了旋塞阀的流体阻力<\/p>

    C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术,增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力,使用寿命长<\/p>

    D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面,和阀体的密封面研磨,具有更低的启闭力矩。<\/p>

    2、压力平衡式旋塞阀<\/strong><\/p>

    为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩,常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外,还有下列特点:<\/p>

    A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀<\/a>。<\/p>

    在阀门关闭时,由于旋塞锥体上下截面积差,注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力,使塞体和阀门的密封面能更好的密封。<\/p>

    B. 在阀门开启瞬间,阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡,上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力,而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙,旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。<\/p>

    C. 在高温工况下,旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收,避免密封副楔死。<\/p>

    油润滑硬密封旋塞阀,虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩,但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。<\/p>

    提升式<\/h3>

    提升式旋塞阀有多种结构形式,提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升,旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力;关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。<\/p>

    1、双密封提升式旋塞阀<\/strong><\/p>

    双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体,两侧的板上镶嵌橡胶密封面,中间为圆柱形楔塞。<\/p>

    开启阀门时传动机构使旋塞上升,带动两侧板收拢,使组合塞体和阀门密封面脱离后,再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。<\/p>

    关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后,再推动塞体下降,两侧板与阀体底部接触后不再下移,中间楔塞继续下降,通过斜面的推动两侧板相进出口端移动,使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。<\/p>

    双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能,阀门上设有压力平衡装置,以防系统异常升压,并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触,阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便,可在不把阀体从管线拆卸的情况下,通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。<\/p>

    2、硬密封提升式旋塞阀<\/strong><\/p>

    金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封,阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时,可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压,通过加大密封比压,可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面不易积存结晶介质,或固体颗粒。固常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种,常见有两种。<\/p>

    A. 手轮手柄式提升式旋塞阀,工作原理为:上升,使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置,再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。<\/p>

    阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离,故阀门的启闭非常轻松,而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤,阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小,因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑,体积小,流体阻力小。<\/p>

    B. 机械十字架传动提升式旋塞阀,工作原理为:开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后,旋塞不再转动,驱动力转动螺纹后使旋塞下降,与阀体密封面接触达到密封。<\/p>

    机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制<\/a>。<\/p>

    机械十字架传动提升式旋塞阀,解决了驱动装置<\/a>输入力矩不足的限制,使阀门向大口径和高压力方向发展。<\/p>

    机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致,流体阻力小,方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。<\/p>

    三通和四通式<\/h3>

    三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中,改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求,可选择软密封衬套或软密封,硬密封提升式旋塞阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>结构形式编辑<\/h2>

    旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分,可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>通道编辑<\/h2>

    旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通旋塞阀<\/a>和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    7<\/strong>优点编辑<\/h2>

    1、旋塞阀用于经常操作,启闭迅速、轻便。<\/p>

    2、旋塞阀流体阻力小。<\/p>

    3、旋塞阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。<\/p>

    4、密封性能好<\/p>

    5、不受安装方向的限制,介质的流向可任意。<\/p>

    6、无振动,噪声小。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    8<\/strong>安装维护编辑<\/h2>

    在安装旋塞阀时,为了防止损坏旋塞阀,并保证充分发挥旋塞阀的工作性能,应注意如下四点内容:<\/p>

    1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。<\/p>

    2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位,使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。<\/p>

    3.先沿着垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,测量管径。<\/p>

    4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂,焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    9<\/strong>比较编辑<\/h2>

    1﹑阀杆提升式楔形旋塞阀,开关始终无摩擦,保证阀门易操作﹑零泄漏和长寿命。<\/p>

    开阀时阀芯先向上运动脱离阀座,然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启;关阀时,阀芯先无摩擦的旋转90°,然后再挤向阀座至完全关闭。在阀门开启和关闭的过程,阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。<\/p>

    2﹑双关断及自动检阀门密封性装置(DBB功能,配ABV自动泄放系统)。<\/p>

    3﹑顶部及底部均有端盖,可快速在线维护和维修;<\/p>

    在管线内有介质的情况下,只需将阀门关闭,即可拆卸底部端盖,可快速将沙粒﹑焊渣等硬质颗粒清除,同时方便于阀门的维修及密封件的更换。<\/p>

    闸阀的缺点:<\/p>

    1. 闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;<\/p>

    2. 无自检泄漏装置,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能);<\/p>

    3. 对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位,导致阀门的泄漏是非常严重的,(这点对于闸阀来说是致命的缺点)。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    10<\/strong>结构特点编辑<\/h2>

    (1)旋塞阀流体直流通过,阻力小,启闭方便、迅速。<\/p>

    (2)旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。它易于适应多通道结构,以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道,这样可以简化管道系统的设计,减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。<\/p>

    (3)旋塞阀是历史上早被人们采用的阀件。由于结构简单,开闭迅速(塞子旋转1/4Q圈就能完成开闭动作),操作方便,流体阻力小,至今仍被广泛使用。主要用于低压,小口径和介质温度不高的情况下。<\/p>

    (4)根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能,可以按下列原则选用。<\/p>

    ①用于分配介质和改变介质流动方向,其工作温度不高于300℃,公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于300mm,建议选用多通路旋塞阀。<\/p>

    ②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上,建议选用奥氏体不锈钢制的,紧定式圆锥形旋塞阀。<\/p>

    ③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中,公称压力级不大于Class300、公称通径不大于300mm,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。<\/p>

    ④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中,公称压力级不大于Class7500、公称通径不大于900mm、工作温度不高于340℃,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。<\/p>

    ⑤在大型化学工业中,含有腐蚀性介质的管道和设备中,要求开启或关闭速度较快的场合,对于以硝酸为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀;对于以醋酸为基的介质,可选用Crl8Nil 2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。<\/p>

    ⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上,公称通径不大于200nm,宜选用填料式圆锥形旋塞阀。<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

    2<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

    3<\/span>用途编辑<\/a><\/p>

    4<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>软密封<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>油润滑硬密封<\/a><\/p>

    .<\/i>提升式<\/a><\/p>

    .<\/i>三通和四通式<\/a><\/p>

    5<\/span>结构形式编辑<\/a><\/p>

    6<\/span>通道编辑<\/a><\/p>

    7<\/span>优点编辑<\/a><\/p><\/div>

    8<\/span>安装维护编辑<\/a><\/p>

    9<\/span>比较编辑<\/a><\/p>

    10<\/span>结构特点编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>用途编辑<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    4.1<\/span>软密封<\/a><\/i><\/p>

    4.2<\/span>油润滑硬密封<\/a><\/i><\/p>

    4.3<\/span>提升式<\/a><\/i><\/p>

    4.4<\/span>三通和四通式<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>结构形式编辑<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>通道编辑<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>优点编辑<\/a><\/i><\/p>

    8<\/span>安装维护编辑<\/a><\/i><\/p>

    9<\/span>比较编辑<\/a><\/i><\/p>

    10<\/span>结构特点编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:38:51","UpdateTime":"2015/5/4 11:38:51","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663363273638051943.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"265"},{"ID":"272","Title":"平衡阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    平衡阀是一种特殊功能的阀门,阀门本身无特殊之处,只在于使用功能和场所有区别。 在某些行业中,由于<\/span>介质<\/a>(各类可流动的物质)在<\/span>管道<\/a>或容器的各个部分存在较大的压力差或<\/span>流量<\/a>差,为减小或平衡该差值,在相应的管道或容器之间安设阀门,用以调节两侧压力的相对平衡,或通过分流的方法达到流量的平衡,该阀门就叫平衡阀。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>定义编辑<\/h2>

    平衡阀是在水力工况下,起到动态<\/a>、静态<\/a>平衡调节的阀门<\/a>。平衡阀可分为三种类型:静态平衡阀、动态平衡阀及压差无关型平衡阀。静态平衡 阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀<\/a>、双位调节阀等,它是通过改变阀芯<\/a>与阀座<\/a>的间隙(开度),调整阀门的Kv(阀门流通能力)来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量<\/a>的目的,其作用对象是系统的阻力,消除系统中阻力不平衡的现象,从而能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减。静态平衡阀在系统中应用场合可以在:总管、立管、水平支管以及末端等使用,效果等同于同程管。<\/p>

    动态平衡阀分为动态流量平衡阀<\/a>,动态压差平衡阀。<\/p>

    动态流量平衡阀亦称:限流阀、定流量阀<\/a>、自动平衡阀等,它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它毕竟不能提供额外的压力,此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。通常动态流量平衡阀应用于定流量系统或应用于一次侧定频的主机出口处。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀<\/a>、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等,它是用压差作用来调节阀门的开度,利用阀芯的压降变化来弥补管路<\/a>阻力的变化,从而使在工况变化时能保持压差基本不变,它的原理是在一定的流量范围内,可以有效地控制被控系统<\/a>的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀<\/a>,在控制范围内自动阀<\/a>塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。动态压差平衡阀通常与静态平衡阀配套使用,由于动态压差平衡阀不可直接测得管路中流量,需静态平衡阀配合才能调试。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>主要原理编辑<\/h2>

    平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门, 采用直流型阀体结构,具有更好的等百分比流量特性,能够合理地分配流量,有效地解决供热(空调)系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量,用以改善管网系统中液体流动状态,达到管网液体平衡和节约源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀,只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀,并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定,将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量,小温差”的不合理现象。<\/p>

    平衡阀既可安装在供水管上,也可以安装在回水管上,一般要安装在回水管上,尤其对于高温环路,为方便调试,更要装在回水管上,安装了平衡阀的供(回)水管不必再设截止阀。<\/p>

    在管道系统中安装平衡阀,通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值,达到与设计要求一致。系统调试合格后,不存在静态水力失衡问题。<\/p>

    调试合格的系统如处于部分负荷运行状态,在总流量减少时由平衡阀所调节的各分支管道会自动同比减少流量,但各分支管道所设定的流量比值不变。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>实际应用编辑<\/h2>

    当系统的运行调节采用集中量调节(比如水泵的变速调节等)时,不能采用平衡阀和自力式压差平衡阀。因为这种调节是通过改变水量实现的,因而调节时改变了系统的水力工况,所以若采用平衡阀,势必造成有的阀能正常工作,但系统流量过大(超过此时的热负荷所对应的流量),有的阀全开仍达不到流量要求,有的阀因两端压差达不到启动压差而不能正常工作,即出现流量分配的混乱。显然,由于平衡阀的存在而造成了系统集中调节不能实现。这时若采用手动调节阀,则系统总流量增减时,各支路、各用户的流量可以同比例增减,即系统的集中调节可以传达至每一个末端装置。<\/p>

    当系统的运行调节为质调节时,可以采用平衡阀和自力式压差平衡阀,因为这种调节方式只改变供水温度,而与系统的水力工况无关,即在不改变系统的水力工况的情况下,把调节传达到每个用户和设备。采用平衡阀,可以吸收网路的压力波动,维持被控负载的流量恒定。采用平衡阀可以吸收网路的压力波动,以及克服内扰(被控环路内部的阻力变化),以维持施加于被控环路上压差恒定。<\/p>

    当系统采用分阶段改变流量的质调节时,虽然每个阶段流量不变。但若采用平衡阀,每个流量阶段要对控制流量或控制压差进行设定,给运行管理带来很大不便,所以不宜采用。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>性能特点编辑<\/h2>

    1、理想的调节性能;<\/p>

    2、的截止<\/a>功能;<\/p>

    3、到1/10圈的开启状态显示;<\/p>

    4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线;<\/p>

    5、国家型启闭锁定装置;<\/p>

    6、对应每个整圈都有因定的流量系数<\/a>,调试中只要测量出阀门两端压差,就可以方便计算出流经阀门的流量;<\/p>

    7、聚四氟乙烯<\/a>和硅胶<\/a>密封,密封性能可靠;<\/p>

    8、内部元件采用YICr18Ni9或铜合金<\/a>制造,抗腐蚀能力强,使用寿命长;<\/p>

    9、内升降阀杆,无须预留操作空间。<\/p>

    10、它是一种组合阀。<\/p>

    其中的ZLF自力式平衡阀<\/a>是一种利用介质<\/a>本身的压力变化来进行自我调控,从而保持流经该被控系统的流量不变的阀门,具有流量指示,可在线调节,适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质。运行前一次性测试调节,可使系统流量自动互定在预先设置的设定直,该阀门流量调节准确,操作简单,运行平稳,性能可靠,使用寿命长。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>5主要特点编辑<\/h2>

    (1)直线型流量特性<\/p>

    即在阀门前后压差不变情况下,流量与开度大体上成线性关系;<\/p>

    (2)有的开度指示<\/p>

    (3)有开度锁定装置<\/p>

    非管理人员不能随便改变开度;表连接,可方便地显示阀门前后的压差及流经阀门的流量。尽管平衡阀具有很多优点,但它在空调水系统的应用还存在不少问题。如果这些问题解决<\/a>不好,平衡阀的特点并不能充分显现出来。平衡阀的作用是为了调节系统内,各个分配点的(如每一个楼座)的预定流量。每一座楼的入口处都安装平衡阀,可以使供暖系统<\/a>的总流量得到合理分配。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>原理编辑<\/h2>

    平衡阀的原理是阀体内的反调节,当入口处压力加大时,自动减小通径,减少流量的变化,反之亦然。如果反接,这套调节系统<\/a>就不起作用。而且起调节作用的阀片,是有方向性的,反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。 既然安装平衡阀是为了更好的供暖,就不存在反装的问题。如果是反装,就是人为的错误,当然就会纠正。平衡阀属于调节阀范畴,它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙(即开度),改变流体流经阀门的流通阻力,达到调节流量的目的。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    7<\/strong>阀门系数编辑<\/h2>

    Kv为平衡阀的阀门系数。它的定义是:当平衡阀前后差压为1bar(约1kgf/cm2)时,流经平衡阀的流量值(m<\/strong>/h)。平衡阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。如果平衡阀开度不变,则阀门系数Kv不变,也就是说阀门系数Kv由开度而定。通过实测获得不同开度下的阀门系数,平衡阀就可做为定量调节流量<\/a>的节流元件。<\/p>

    在管网平衡调试时,用软管将被调试的平衡阀的测压小阀与专用智能仪表连接,仪表可显示出流经阀门的流量值(及压降值),经与仪表人机对话,向仪表输入该平衡阀处要求的流量值后,仪表通过计算、分析、得出管路系统达到水力平衡时该阀门的开度值。平衡阀属于调节阀范畴,它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙,改变流体流经阀门的流通阻力,达到调节流量的目的。<\/p>

    1.不应随意变动平衡阀开度管网系统安装完毕,并具备测试条件后,使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定,并将各阀门开度锁定,使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中,不应随意变动平衡阀的开度,特别是不应变动开度锁定装置。<\/p>

    2.不必再安装截止阀<\/a>。在检修某一环路时,可将该环路上的平衡阀关闭,此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用,检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀,就不必再安装截止阀。 3.系统增设(或取消)环路时应重新调试整定在管网系统中增设(或取消)环路时,除应增加(或关闭)相应的平衡阀之外,原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定(原环路中支管平衡阀不必重新调整)。在空调及采暖系统中,作为输配能量的水循环系统<\/a>的水力平衡是非常重要的。一个平衡的水力系统是满足用户需求、节约运行能耗的基础。 在空调及采暖系统中,冷(热)媒由闭式管路系统输配到各用户。对于一个设计优良的管网系统,各用户在末端控制阀(电控阀、温控阀<\/a>等)的开度为100%时应该均能获得设计水量,而各用户在末端控制阀的开度改变时既可得到所需的流量又互不干扰。这样的水系统是一个水力平衡的系统,否则就是水力不平衡系统,水力不平衡又称水力失调。这种水力失调是随机变化的、动态的。这种失调现象静态平衡阀无法解决,只能用动态平衡阀来解决。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    8<\/strong>调节原理编辑<\/h2>

    平衡阀<\/a>相当于一个局部阻力可以改变的节流元件,对不可压缩流体,由流量方程式可得:<\/p>

    式中:Q--流经平衡阀的流量 ξ--平衡阀的阻力系数 P1--阀前压力<\/p>

    P2--阀后压力 F--平衡阀接管截面积 ρ--流体的密度<\/p>

    由上式可以看出,当F一定(即对某一型号的平衡阀),阀门前后压降P1-P2不变时,流量Q仅受平衡阀阻力影响而变化。ξ增大(阀门关小时),Q减小;反之,ξ减小(阀门开大时),Q增大。平衡阀就是以改变阀芯的开度来改变阻力系数,达到调节流量的目的。<\/p>

    静态平衡阀的使用场合<\/strong><\/p>

    静态平衡阀<\/strong><\/a>操作复杂,调节时需配备智能仪表,即使有专业的技术人员用户流量的藕合现象也很难使用户达到平衡状态。利用阀门KV值及阀门曲线<\/a>来确定阀门开度的方静态平衡阀<\/strong>是常用的老水力平衡产品,它适合以热源为主变流量的系统。调节时各用户间流量相互藕合作用,真正的把庞大的热用户调节平衡是很难实现的。<\/p>

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    9<\/strong>分类编辑<\/h2>

    1,动态平衡阀(原理是使末端流量不会因为管网压力波动受影响,适用于异程管路,变流量水系统)<\/p>

    (1)动态平衡电动调节阀<\/a>〔空调箱、新风机组用〕<\/p>

    在一个阀体上实现动态流量平衡和比例积分调节同步的功能。可根据水温自动进行季节转换,保持冬夏两季的水力平衡。<\/p>

    (2)动态平衡电动二通阀<\/a>(风机盘管用)<\/p>

    在一个阀体上实现电动二通阀和动态平衡同步的功能,以保证风机盘管的用量稳定。进入盘管水流量的变化只与温度有关而与系统压力变化无关。<\/p>

    (3)动态压差平衡阀(分集水器间用)<\/p>

    具备保持系统供回水间压差稳定的功能。当供回水压差超过设定值时,阀门开始工作调节,直至供回水的压差稳定在设定值状态下<\/p>

    2,静态平衡阀是早前主流的设计方案,因为那时候水系统大多都是同程管路,而且是定流量的水系统,所以用静态平衡阀。<\/p>

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    10<\/strong>作用编辑<\/h2>

    平衡阀是一种特殊功能的阀门,有定量的测量功能和调节功能,系统调试时,调试人员通过与专用智能仪表人机对话,对平衡阀进行调整,即可实现系统的水力平衡。<\/p>

    它具有良好的流量调节特性,相对流量与相对开度呈线性关系。<\/p>

    有的阀门开度指示,小读数为阀门全开度的1℅。<\/p>

    有可靠的开度锁定记忆装置,阀门开度变动后可恢复至原锁定位置<\/a>。<\/p>

    有截止功能,安装了平衡阀就不必再安装截止阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    11<\/strong>优点编辑<\/h2>

    方便使用∶工程施工较为灵活,工程安装分期完工或设备分期使用都不会影响水系统平衡;<\/p>

    方便更改∶当某些区域的水系统需要重新设计时,不会影响其它区域的水系统设计和平衡;<\/p>

    减少耗电量∶由于整个水系统得到平衡,保证制冷机组(锅炉、换热器)及水泵以佳的工作状态运行,具有明显的节能效果;<\/p>

    降低磨损和减少浪费∶由于保证水流量不会超过原来设计,保障所有设备的耐用性,避免流量过大而造成的铜管损耗;<\/p>

    提高安全性∶由于水系统的流量平衡是自动进行,杜绝了人为破坏性调节的可能性。<\/p>

    对设计人员而言∶减小的工作量,更灵活<\/p>

    减轻了工作量∶无需对整个管道<\/a>进行繁琐的阻力计算,加快设计速度<\/a>;<\/p>

    可以大胆使用异程式系统∶节省管材、相应材料及安装费用,把平衡水力系统的工作交给动态流量平衡阀来完成;<\/p>

    可以避免因水系统不平衡带来的其他许多麻烦。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    12<\/strong>安装编辑<\/h2>

    平衡阀的安装<\/strong><\/p>

    1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。<\/p>

    2)、带执行机构平衡阀安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。<\/p>

    3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球芯)。<\/p>

    4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。<\/p>

    5)、本类阀<\/a>应安装在管道的水平方向或垂直方向。<\/p>

    6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。<\/p>

    7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。<\/p>

    平衡阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维护,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。平衡阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。<\/p>

    平衡阀工作原理:平衡阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能达到接通或切断管道的介质。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    13<\/strong>应用分析编辑<\/h2>

    一、平衡阀<\/p>

    平衡阀正确地理解应为水力工况平衡用阀。从这一观念出发一切用于水力工况平衡的阀门如调节阀、减压阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀都应看成水力工况平衡用阀——平衡阀。而市场上称为平衡阀的产品,仅是附加了流量测试功能的一种手动调节阀。<\/p>

    静态平衡阀是指手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀是指自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。自力式流量控制阀也曾称作自力式流量控制器、自力式平衡阀。自力式压差控制阀在北欧也称为Automotic Balamce Valve即自动平衡阀。<\/p>

    二、水力工况和水力工况平衡<\/p>

    一般地说供热、空调的管网都是闭路循环的管网,其水力工况是指系统各点的压力,各管段的流量、压差。由公式△P=SG2<\/p>

    △P——压差或称阻力损失<\/p>

    S——管段或系统的阻力系数<\/p>

    G——管段或系统的流量<\/p>

    可知,流量和压力是相关参数,流量和压力的调控互为手段和目的。减压手段是减少上游管路的流量;减少流量也必湎是减少管路前点的压力或增加管路后点的压力。流量变化必然导致压力的变化;S值不变的系统,压差的变化必然起因于流量的改变。因此说没有一种不影响压力的流量控制阀,也没有一种不影响流量的压力控制阀。<\/p>

    水力工况平衡是指流理的合理分配。在供热和空调管网中,水是热载体介质,水流量的合理分配是热力工况平衡的基础。以供热系统为例,设计者在进行水力工况计算时在各分支流量为设计值的假想情况下进行的。由于管材及高流速成的限制,设计上实现水力平衡几乎是不可能的。这样势必造成近端阻力系数不能达到设计理想状态,形成近端流量过大,远端流量不足的失调现象。<\/p>

    由于水力工况设计成了一个设计水压图,而实际运行时这一水压图必须由阀门平衡调节而形成。用阀门调节水力工况的过程是建立合理水压图的过程,在设计合理的情况下,这两个水压图会会合得很好。<\/p>

    由于运行水力工况是水泵的工作曲线与外网特性曲线交点形成的。<\/p>

    对于外网特性曲线△P=SG2,由于并联的近端支路S值会小于设计值,造成总S值远小于设计值,循环水泵在小扬程大流量工况下运行,使水泵在大轴功率,低效率点运行。严重时可能出现轴功率大于电机铭牌功率,电机超额定电流,直至烧电机事故发生。<\/p>

    调网的过程就是用平衡阀增加近端阻力,使近端支路S值增大至设计值,总S值增大至设计值。使远近流量分配均匀合理,循环水泵在设计工况下运行,达到节热、节电,提高供热质量的目的。<\/p>

    运行岗们工作者常对一些水力工况失衡现象形成误解:<\/p>

    (1)水泵出力不足,水泵实际扬程小于铭牌扬程,导致辞末端过不去水。<\/p>

    实际上是由于近端支线阻力小、流量大,造成远端流量小,水泵工作点偏移在大流量、小扬程、低效率的工作点。<\/p>

    (2)锅炉或换热器阻力大,所有锅炉或换热器厂商标称阻力都远小于实际阻力。<\/p>

    实际上总循环水量的加大必然导致辞锅炉换热器等阻力加大。水流量增大40%,阻力增加100%。<\/p>

    (3)锅炉出力不足,实际上流量加大后供回水温差不可能更大。当然煤质和风系统不正常也可能造成锅炉出力问题。<\/p>

    三、调网水压图分析和平衡阀的安装位置<\/p>

    调网的过程是利用平衡阀使各分支达到合理流量的过程。近端资用压头大于用户需用压头必然导致流量过大。必须用阀门消耗富裕压头富裕压头=资用压头-需用压头),如果用户供水管安装平衡阀调网,则P3近似等于P4,P2压力线如图三所示,近乎平行P4。如果用户回水管安装平衡阀调网,则P2近似等于P1,P3压力线近乎平行P1。<\/p>

    户内实际供水压力为P2,回水压力为P3。如果压力过低会导致运行倒空,压力过高导致耐压等级较低的元件(如散热器)的压力破坏。<\/p>

    因此对地形高差大的管网应按上述因素考虑平衡阀的安装位置。即在地形低洼处楼群平衡阀宜安装于供水,以保证户内不起压;在地形较高位置平衡阀宜安装于回水,以保证用户不倒空。<\/p>

    对于大型直联管网,如电厂凝汽供热管网,供热半径很大,外网供回水压差很大,因此对平衡阀安装位置应作特殊考虑。<\/p>

    烟台某电厂凝汽供管网外网供回水压差52米水柱,考虑散热器耐压能力,末端回水压力设定为0.35MPa(35米水柱),前端回水压力仅为0.1MPa(10米水柱),而前端供水压力高达0.62MPa(62米水柱),如果平衡阀安装在回水管上,被控用户的回水压力P3可能接近0.6MPa,必将造成散热器的压力破坏;如果平衡阀安装于供水管上,近端用户的供水压力P2只有十几米水柱必然导致运行倒空。因此从设计上应采取供回水都安装平衡阀的方案,形成图四的水压图。<\/p>

    具体作法是入户口供水管安装自力式流量控制阀,在地形高差不超出10米的建筑群的分支回水管上安装手动的平衡阀。这里自力式流量控制阀负责控制分配流量;手动平衡阀调整压力,使阀前压力达到0.25MPa的满水运行工况。自力式流量控制阀只依据流量大小“肓目”控制压力,如果安装回水管上,不待手动调整压力,已经出现压力破坏事故。自力阀安装在供水未手动调整压力时,可能出现运行倒空而影响供热效果,不可能发生事故。<\/p>

    四、用户主动变流量和热源主动变流量的概念<\/p>

    对于供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式,这种供热模式一般采取定流量的质调节供热方式。也有少数大型管网出于节约运行电能的目的,采取质量并调方式。但在平均代热的前提下,流理的变化仅决定于室外气温变化,因此其控制方式,仅考虑采用室外温度单一参数控制热源循环泵的转速,实现变流量运行。这种变流量运可定义为热源主动变流量方式。<\/p>

    在热计量收费的运行方式下,供热负荷及循环水流量的变化取决于用户需求,系统总循环流量的变化决定于用户的变化,这种变流量机制可定义为用户主动变流量方式。<\/p>

    有一些业内人士提出计量收费的室内系统采用水平跨越管式系统,企图沿用定流量方式运行,这里估且不论水平跨越是否可实现流量运行,单就定流量运行方式浪费运行电能这一项就应予以废止。<\/p>

    这种计量收费流量控制方案,以下述方案为佳可行方案:取3—5个末端供回水压差信号为热循环流量的控制信号,当全部压差信号都大于设定值时循环水泵降低转速,当任意一个压差小于设定值时,循环水泵增加转速。<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>定义编辑<\/a><\/p>

    2<\/span>主要原理编辑<\/a><\/p>

    3<\/span>实际应用编辑<\/a><\/p>

    4<\/span>性能特点编辑<\/a><\/p>

    5<\/span>5主要特点编辑<\/a><\/p><\/div>

    6<\/span>原理编辑<\/a><\/p>

    7<\/span>阀门系数编辑<\/a><\/p>

    8<\/span>调节原理编辑<\/a><\/p>

    9<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

    10<\/span>作用编辑<\/a><\/p><\/div>

    11<\/span>优点编辑<\/a><\/p>

    12<\/span>安装编辑<\/a><\/p>

    13<\/span>应用分析编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>定义编辑<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>主要原理编辑<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>实际应用编辑<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>性能特点编辑<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>5主要特点编辑<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>原理编辑<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>阀门系数编辑<\/a><\/i><\/p>

    8<\/span>调节原理编辑<\/a><\/i><\/p>

    9<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    10<\/span>作用编辑<\/a><\/i><\/p>

    11<\/span>优点编辑<\/a><\/i><\/p>

    12<\/span>安装编辑<\/a><\/i><\/p>

    13<\/span>应用分析编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:42:35","UpdateTime":"2015/5/4 11:42:35","RecommendNum":"2","Picture":"2/20150504/635663365520462711450.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"266"},{"ID":"273","Title":"过滤阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    过滤阀(STRAINER VALVE)又称过滤器: 进行过滤预处理的装置。过滤阀是使用水力<\/span>控制<\/a>阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的<\/span>过滤<\/a>设备。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>产品简介编辑<\/h2>

    过滤阀(STRAINER VALVE)又称过滤器: 进行过滤预处理的装置。过滤阀是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置,通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端,用来消除介质中的杂质,防止颗粒性杂质进入通道,造成墙塞,以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞.需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>过滤阀的特点:编辑<\/h2>

    过滤阀网采用不锈钢双层网结构,坚固耐用,具有结构先进、流阻小、排污方便等特点,可用于水、蒸气、油品、硝酸、尿素、氧化性<\/a>介质等多种介质。要根据用户需要设置过滤网的目数,一般通水网为18-30目,通气网为40-100目,通油网为100-480目。Y型过滤器还可与伸缩节<\/a>组成具有安装长度可调节的Y型拉杆伸缩过滤器。可按用户要求制作滤网<\/a>。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>过滤阀执行标准:编辑<\/h2>

    设计规范:HG/T 21637<\/p>

    结构长度:GB/T 12221<\/p>

    连接法兰:JB/T 79<\/p>

    试验与检验:JB/T 9092<\/p>

    产品标识:GB/T 12220<\/p>

    供货规范:JB/T 7928<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>过滤阀性能参数:编辑<\/h2>

    连接方式:法兰.对焊.螺纹<\/p>

    公称压力/MPa: 1.0 - 2.5<\/p>

    耐压试验压力/MPa: 1.1-2.75<\/p>

    工作压力/MPa 1.0 -2.5<\/p>

    壳体材料 灰铸铁.球墨铸铁.碳钢.不锈钢<\/p>

    过滤网材料: 不锈钢<\/p>

    网眼总面积: 3~4DN<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>产品简介编辑<\/a><\/p>

    2<\/span>过滤阀的特点:编辑<\/a><\/p>

    3<\/span>过滤阀执行标准:编辑<\/a><\/p><\/div>

    4<\/span>过滤阀性能参数:编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>产品简介编辑<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>过滤阀的特点:编辑<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>过滤阀执行标准:编辑<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>过滤阀性能参数:编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:44:13","UpdateTime":"2015/5/4 11:44:13","RecommendNum":"3","Picture":"2/20150504/635663366448985554884.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"267"},{"ID":"274","Title":"旋转阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    旋转阀又称阀,是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的<\/span>调节阀<\/a>。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>简介编辑<\/h2>

    旋转阀又称阀,阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀<\/a>通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断<\/a>物流。直行程式的阀有截止阀<\/a>、闸阀<\/a>、隔膜阀<\/a>等。旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀。有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀。由定义可以看到,旋转阀是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的旋转阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>种类编辑<\/h2>

    按型式分<\/h3>

    旋转阀按照型式分类有三种类型:蝶阀<\/a>、球阀<\/a>和柱塞阀<\/a>。<\/p>

    1)、 蝶阀:是通过挡板或叶片以转轴<\/a>为中心旋转一定角度来控制流动的方向。挡板或叶片看起来有点象一只蝴蝶。蝶阀可以起切断或调节作用,适用于浆状或带有固体悬浮物的流体。<\/p>

    2)、 球阀:它的阀芯是带圆孔的球形体,当阀处于开位时允许流体流过,将球形体转动90度切断物流。球阀可以起切断和调节作用,它的压降小,适用于粘稠和有腐蚀性的流体、浆体低温流体。球阀还可以用于高温、高压流体。<\/p>

    3)、柱塞阀:它的阀芯是中间带圆孔的锥形或圆柱形柱塞,当柱塞孔和流动方向一致时流体可以通过,当柱塞向任何方向旋转90度时流路被切断。柱塞阀<\/a>通常用于开/关控制。<\/p>

    按操作方式分<\/h3>

    旋转阀按照操作方式分类有如下类型:手动阀<\/a>、自动阀<\/a>和调节阀<\/a>。<\/p>

    1)旋转阀:用手操作,通过手动执行机构如手杆、齿轮<\/a>、手轮<\/a>等来进行开关操作,包括一个可以旋转90度的部件。执行机构通过操作阀杆<\/a>和流量控制元件来开阀和关阀。<\/p>

    2) 自动旋转阀:包括一个自动的执行机构,利用外部的能量来自动控制或遥控阀<\/a>的开关。下列情况一般应选用自动阀:大阀(如大于8”的阀门)、手动操作很困难的阀门,处于有毒的或其它恶劣的环境中不可能采用手动操作的阀门,为处理紧急情况要求阀必须迅速关闭的阀门;配合批量配方所有流路的阀门等。自动执行机构的类型包括液动、气动<\/a>和电动等,大部分自动旋转阀可以通过电动和气动执行机构<\/a>来操作。<\/p>

    3)旋转<\/a>调节阀<\/a>:能够在特定的开度下操作,这类阀包括一个可以根据电信号大小产生相应转角的执行机构。蝶阀<\/a>常用于低压大口径、对泄漏量要求不太严格的控制中。 旋转调节阀是一种控制阀<\/a>,控制阀还包括一些直行程阀,如截止阀<\/a>、闸阀<\/a>、隔膜阀<\/a>。自动旋转切断阀<\/a>不是控制阀,因为它只能限定在开和关位。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>特点编辑<\/h2>

    严密切断<\/h3>

    直行程阀的轴是阀杆进出阀体<\/a>,每个周期都带出产品,对于直行程设计避免泄漏是困难的,它能将不希望的产品带入到生产过程系统中,并能产生较大的不能接受的工厂挥发性的外泄漏。旋转阀的旋转设计本质上不存在这个问题,因为这种阀采用了低滞后,高推力的气缸式执行机构,可提供比其它形式的执行机构更更高的稳定性,有能够提供长期严密切断的金属阀座<\/a>。<\/p>

    流通能力<\/h3>

    直行程阀的流通能力是安装阀的管道流通能力的分数,提高流通能力的方法是提高直行程阀的尺寸,通常可能比管道还大。旋转阀的容量大约是相同尺寸的直行程阀的2~3倍,旋转阀能够用于提高掺合量而不改变进料管线的大小,可以极大地降低成本,基于这个原因,部分旋转阀已经设计成可代替截止阀<\/a>的法兰<\/a>面对法兰面的连接形式,并配有连接螺栓,这类阀甚至比他们所替代的截止阀还便宜。<\/p>

    抗气蚀<\/h3>

    在流程工业中节流可引起大量的气蚀<\/a>,气蚀可能损坏管道,产生不可接受的噪音等级,同时还可对计量系统产生扰动而引起不清楚或不可靠的读数,旋转阀具有坚固的设计,大大减少了由于水锤现象<\/a>造成阀门动作失败,同时其阀芯可以吸收部分多余的能量,明显地降低气蚀及相关的问题。<\/p>

    无外泄漏<\/h3>

    标准的旋转阀比标准的截止阀<\/a>设计的外泄漏要好100倍,截止阀的阀杆<\/a>的运动将灰尘拉出将沙子<\/a>带入阀从而损坏了石墨<\/a>填料。在旋转阀中阀杆不作任何进出的移动,而作旋转运动,从而不伤害填料,避免了外泄漏。<\/p>

    运转平稳<\/h3>

    旋转阀可以均匀连续地输送物料,结构紧凑,运转平稳,噪音低。并且由于轴承、齿箱离开壳体有一定距离,对耐高温、润滑都有所改善。<\/p>

    可调范围<\/h3>

    在流程工业中可调范围是关键的,旋转阀的可调范围大约为150:1(VALTEK的球阀<\/a>的可调范围可以达到300:1,蝶阀<\/a>和凸轮<\/a>挠曲阀的可调范围为100:1)。对应的截止阀<\/a>的可调范围为30:1,也就是说旋转阀可以提供5倍宽的可调范围。例如在大流量是1000升/分,截止型阀能够有效地将流量减少到30升/分,同时旋转阀可以将流量调整到低于10升/分,对关键的阀控制流量越在流程中重复性<\/a>越好,直接地降低了流程工业中不合格的产品。<\/p>

    偏心旋转阀的两个特点提高了它的可调范围,个是其孔板式的设计,偏心是一个有效的1/4的园,偏心阀芯是V型的,而传统的阀芯是园形的,当偏心旋转阀是关的时候,它的小的V型使得在低流量时形成非常的控制,对大流量,它几乎将阀门打开到几乎与管道的直径相同。第二个特点是执行机器的行程旋转阀的执行机构有带一定行程的膜法和气缸<\/a>两种。1”的截止阀<\/a>的行程大约是3/4”~7/8”而旋转阀的行程超过2”。对任何其它尺寸的阀门。输入端的行程越大,则在工作端的控制越好。<\/p>

    高可调比的控制阀<\/a>提供按配方要求的的配比,而不论各流路流量的大小,传统的线性或调节阀<\/a>不再适应这样的任务,旋转阀可以提高装置性能同时降低控制阀在工厂生命运行周期中的成本。 可调范围宽的旋转阀允许用户提高严密切断的标准,从而提高成本/效益指标。金属阀座<\/a>加上用特殊材料制成的衬里能够延长阀门的使用寿命,提高阀门的性能。简单的旋转结构的设计,可以使维护工作量减到少。降低业主的生产成本。<\/p>

    备品备件<\/h3>

    金属座旋转阀比截止阀<\/a>的备品备件要少得多,维护通常也比较容易。<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

    2<\/span>种类编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>按型式分<\/a><\/p>

    .<\/i>按操作方式分<\/a><\/p>

    3<\/span>特点编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>严密切断<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>流通能力<\/a><\/p>

    .<\/i>抗气蚀<\/a><\/p>

    .<\/i>无外泄漏<\/a><\/p>

    .<\/i>运转平稳<\/a><\/p>

    .<\/i>可调范围<\/a><\/p>

    .<\/i>备品备件<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>种类编辑<\/a><\/i><\/p>

    2.1<\/span>按型式分<\/a><\/i><\/p>

    2.2<\/span>按操作方式分<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>特点编辑<\/a><\/i><\/p>

    3.1<\/span>严密切断<\/a><\/i><\/p>

    3.2<\/span>流通能力<\/a><\/i><\/p>

    3.3<\/span>抗气蚀<\/a><\/i><\/p>

    3.4<\/span>无外泄漏<\/a><\/i><\/p>

    3.5<\/span>运转平稳<\/a><\/i><\/p>

    3.6<\/span>可调范围<\/a><\/i><\/p>

    3.7<\/span>备品备件<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:46:38","UpdateTime":"2015/5/4 11:46:38","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663367359926639610.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"268"},{"ID":"275","Title":"温控阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    温度控制阀<\/a>简称温控阀是<\/span>流量调节阀<\/a>在温度控制领域的典型应用,其基本原理:通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量,以达到控制设备出口温度。当负荷产生变化时,通过改变阀门开启度调节流量,以消除负荷波动造成的影响,使温度恢复至设定值。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>温控阀分类编辑<\/h2>

    温控阀总体可分为:自力式温控阀<\/a>和电动温控阀<\/a><\/p>

    自力式温控阀<\/h3>

    自力式温度调节阀<\/a>利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的,其控制作用为比例调节。被控介质<\/a>温度变化时,传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时,感温液体膨胀,推动阀芯向下关闭阀门,减少热媒的流量;被控介质的温度低于设定值时,感温液体收缩,复位弹簧推动阀芯开启,增加热媒<\/a>的流量。<\/p>

    电动温控阀<\/h3>

    电动温控阀<\/a>是在暖通空调<\/a>等温度控制领域的典型应用。控制器具有PI、PID调节功能,控制,多回路控制,功能多样,可实现流体流量、压力、压差、温度、湿度、焓值<\/a>和空气质量的控制。执行器有电动机械式和电动液压式,带有手动和自动调节功能,调节灵敏,关断力大,流量特性<\/a>可调(线性等百分比)。电动液压式执行器带断电自动复位保护功能,可接收 0-10V或4-20MA<\/a>的信号并带有阀位反馈功能。阀体为流量调节阀<\/a>,适用于循环管路冷冻水、低压热水、生活热水、高压热水、海水、热油、和蒸汽的调节线性好,可调比大,密封严密,耐高温,防汽蚀<\/a><\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>散热器温控阀编辑<\/h2>

    工作原理<\/h3>

    散热器恒温控制器<\/a>——又称:温<\/a>控阀。近年在我国新建筑住宅中温控阀被普遍应用,温控阀安装载在住宅和公共建筑的采暖散热器<\/a>上。温控阀可以根据用户的不同要求设定室温,它的感温部分不断地感受室温并按照当前热需求随时自动调节热量的供给,以防止室温过热,达到用户高的舒适度。<\/p>

    用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀<\/a>来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀<\/a>以及一对连接件组成,其中恒温控制器的核心部件是传感器单元,即温包<\/a>。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化,带动调节阀<\/a>阀芯产生位移,进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀<\/a>设定温度可以人为调节,恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量,从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前,通过自动调节流量,实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统,其分流系数可以在0~100%的范围内变动,流量调节余地大,但价格比较贵,结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统,有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大;用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包<\/a>与阀体一般组装成一个整体,感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要,可以采用远程温度传感器;远程温度传感器置于要求控温的房间,阀体置于供暖系统上的某一部位。<\/p>

    有效节能<\/h3>

    采暖系统是依据统计的低室外温度下所需的大热负荷<\/a>设计计算的。但温控阀这种设计温度<\/a>仅在严寒季出现几天,这就意味着在整个采暖季中仅这几天采暖系统在满负荷<\/a>运行。通常来讲,保障室温所需要的热负荷比设计值小的多,而且,热负荷也在不断的变化。整个供暖季每天的热负荷也不同。温控阀可以自动地按预定的要求保持准确的室温,而不受气候条件的影响。在每个房间内安装一个温控阀,保障能够充分利用阳光、照明设施、机械和人体所散发的“免费”热能,以达到节省能源的效果。<\/p>

    解决采暖系统水力平衡<\/a>问题<\/strong><\/p>

    温控阀在高层的双管系统中是必不可少的一个元件,能解决管网的水利平衡问题。<\/p>

    电动温控阀<\/a>的组成:有电动调节阀<\/a>加上温度控制器<\/a>加上温度传感器<\/a>组合而成,电动三通调节阀<\/a>按流体的作用方式分为合流阀和分流阀<\/a>两类。合流阀有两个入口,合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体入口,经分流成两股流体从两个出口流出。合流三通调节阀的结构与分流三通调节阀的结构类似。其特点如下:1、电动三通调节阀有两个阀芯和阀座<\/a>,结构与双座阀类似。但电动三通调节阀中,一个阀芯与阀座间的流通面积增加时,另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中,两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。2、电动三通调节阀的气开和气关只能通过选择执行机构的正作用和反作用来实现。双座阀的气开和气关的改变可直接将阀体<\/a>或阀芯与阀座反装来实现。3、电动三通调节阀用于需要流体进行配比的控制系统时,由于它代替一个气开控制阀<\/a>和一个气关控制阀,因此,可降低成本并减少安装空间。4、电动三通调节阀<\/a>也用于旁路控制的场所,例如,一路流体通过换热器换热,另一路流体不进行换热。当电动三通调节阀在换热器<\/a>前时,采用分流三通调节阀<\/a>;当三通调节阀安装在换热器后时,采用合流电动三通调节阀。由于安装在换热器前的三通阀<\/a>内流过的流体有相同温度,因此,泄漏量较小;安装在换热器后的三通阀内流过的流体有不同的温度<\/a>,对阀芯和阀座<\/a>的膨胀程度不同,因此,泄漏量较大。通常,两股流体的温度差不宜超过150℃。采用阀笼结构的三通调节阀,带平衡孔<\/a>,采用阀笼导向。因此,可大大降低不平衡力<\/a>。早期的三通调节阀采用圆筒薄壁窗口,用阀芯侧面导向,虽然可减小不平衡力,但在一股流体接近关闭(流关流向)时,仍有较大的不平衡力,而且,随阀门开度的变化,不平衡力变化,采用带平衡孔的阀笼结构,可使不平衡力消除,并有阻尼作用<\/a>,有利于控制阀<\/a>的稳定运行。由于电动三通调节阀<\/a>的泄漏量较大,在需要泄漏量小的应用场合,可采用两个控制阀(和二通接管)进行流体的分流,或合流,或进行流体的配比控制<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>温控阀分类编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>自力式温控阀<\/a><\/p>

    .<\/i>电动温控阀<\/a><\/p>

    2<\/span>散热器温控阀编辑<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

    .<\/i>有效节能<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>温控阀分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    1.1<\/span>自力式温控阀<\/a><\/i><\/p>

    1.2<\/span>电动温控阀<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>散热器温控阀编辑<\/a><\/i><\/p>

    2.1<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

    2.2<\/span>有效节能<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:48:32","UpdateTime":"2015/5/4 11:48:32","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663369026523282637.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"269"},{"ID":"278","Title":"截止阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时.流量已达到大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。<\/p>

    截止阀<\/a>(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或海锥面<\/a>,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式可用于控制空气<\/a>、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。<\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>工作原理<\/h2>

    截止阀,也叫截门<\/a>,是使用广泛的一种阀门之一,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压<\/a>,而且适用于高压。截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座<\/a>密封面紧密贴合,阻止介质流通。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下,所以安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀<\/a>,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。<\/p>

    截止阀作为重要的截断类阀门之一,在航空航天领域发挥着重要的作用。作为航天设备的重要元件,截止阀实现了介质输送、截止、调节等功能,其密封性能直接影响到航天设备的安全可靠运行。研究典型截止阀密封特性的影响因素及影响规律,对阀门密封副的结构设计具有指导意义,从而提高阀门的密封性能和可靠性。[1]<\/span> <\/a>\"锚点\"<\/p>

    截止阀工作原理及特性<\/h3>

    阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。<\/p>

    截止阀的密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成,阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀启闭过程中 启高度较小,易于流量的调节,且制造维修方便,压力适用范围广。<\/p>

    与工业生产中另外一种常用的截断类阀门一一闹阀相比,从结构上来说,截止阀比前者简单,便于制造和维修。从使用寿命上来说,截止阀密封面不易磨损及擦伤,阀门启闭过程中阀瓣与_座密封面之间无相对滑动,因此对密封面的磨损与擦伤较小,所以提高了密封副的使用寿命截止阀在全 全闭过程中阀瓣行程小,其高度相对闹阀较小。截止阀的缺点是,启闭力矩较大且难以实现快速启闭,因阀体内流道比较曲折,流体流动阻力大,造成流体动力在管路中损失较大。[1]<\/span> <\/a>\"锚点\"<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>分类<\/h2>

    根据通道方向<\/h3>

    1)直通式截止阀<\/a><\/p>

    2)直流式截止阀:在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失<\/a>也相应的小了。<\/p>

    3)角式截止阀<\/a>:在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降<\/a>比常规结构的截止阀小。<\/p>

    4)柱塞式截止阀<\/a>:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。<\/p>

    阀杆上螺纹的位置<\/strong><\/p>

    1)上螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀,便于润滑,此种结构采用比较普遍。<\/p>

    2)下螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体<\/a>内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触,易受侵蚀,并无法润滑。此种结构用于小口径<\/a>和温度不高的地方。<\/p>

    国内生产截止阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:以JB/T2203-1999《截止阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数截止阀生产厂家均按本标准设计<\/a>生产。但本标准也不尽,规格<\/a>不全,单闸板截止阀大公称通径<\/a>为DN1200,双闸板截止阀大公称通径 DN1500。根据<\/a>厂家所生产的截止阀规格<\/a>及掌握的资料来看,目前角式截止阀公称通径小为DN15,Z型直通式截止阀<\/a>公称通径达到DN2000。经考证,各厂家连接尺寸也不尽统一。为了有一个统一的标准,用户在选用及安装时同一规格能够互换,建议中国通用机械研究所对JB/T2203-1999《截止阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用,截止阀生产厂家按标准设计制造<\/a>。<\/p>

    根据用途<\/h3>

    衬氟截止阀适用在-50~150℃的各种浓度的王水、硫酸<\/a>、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体<\/a>,液体介质的管路上使用.<\/p>

    国标截止阀<\/a>是截止阀系列中常用的产品,API美标截止阀<\/a>美标截止阀执行ANSI和API标准,阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。<\/p>

    针型阀是一种小口径仪表阀门<\/a>,在仪表测量管道<\/a>系统中起启闭和的流量控制<\/a>作用,主要有电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。<\/p>

    低温截止阀<\/a>通常指工作温度低于 -110℃ 的阀门,广泛应用于液化天然气,液化石油气体<\/a>和其它低温行业。从08年可制造适用温度达 -196℃ 的截止阀,全部零件采用液氮进行低温预处理,完全避免使用过程中密封变形泄露。<\/p>

    柱塞阀又名柱塞截止阀,其密封面采用径向密封结构,由套在磨光柱塞上的两个弹性密封圈通过阀体与阀盖的连接螺栓施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的弹性密封圈压紧实现密封的截止阀门。<\/p>

    保温夹套截止阀采用保温夹套设计,利用外部热源在阀门的外部循环加热,可以有效防止介质通过阀门时温度损失,保证介质的温度。<\/p>

    锻钢截止阀按照API 602标准设计<\/a>制造,提供三种阀盖设计形式:螺栓式阀盖,焊接式阀盖,压力自紧密封阀盖,用户可根据需要选用不同的形式,提供RF法兰<\/a>、NPT螺纹<\/a>、SW焊接式三种连接方式。<\/p>

    氧气专用截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢<\/a>铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上,具有佳的防爆阻燃性能,消除了氧气管路上的不安全因素,广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。除了具有普通阀门的功能外,又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。<\/p>

    波纹管截止阀<\/a>采用成形不锈钢波纹管<\/a>设计,波纹管往复试验10000次无故障,密封性能可靠,适用于易燃易爆,有毒有害介质的工矿,可以有效地防止阀门外漏现象。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>产品对比<\/h2>

    波纹管截止阀与普通截止阀比较<\/p>

    1、 双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准。<\/p>

    2、没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全。<\/p>

    3、使用寿命长,减少维修次数,降低经营成本。<\/p>

    4、坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。<\/p>

    5、气体介质阀座采用PTFE软密封材料提高本阀的密封性。<\/p>

    6、耐高温≤425℃阀座采用锥面硬密封。达到气密性能零泄漏。<\/p>

    随着人工成本的不断上涨减轻劳动力是越来越多的企业所希望的,有这样的波纹管截止阀可以让工人开关更轻松产品使用的寿命更长密封性能更好的产品,有理由相信它的前景会越来越广阔。<\/p>

    电动型<\/p>

    电动截止阀的特点<\/p>

    1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。<\/p>

    2.结构简单、体积小、重量轻。电动截止阀<\/p>

    3.紧密可靠,闸阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。<\/p>

    4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。<\/p>

    5.维修方便,闸阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。<\/p>

    6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。<\/p>

    7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。<\/p>

    电动截止阀分类<\/p>

    按其通道位置可分为直通式,直角式。<\/p>

    工作原理<\/p>

    电动截止阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。闸阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。<\/p>

    A、开启过程<\/p>

    1在关闭位置,阀体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。<\/p>

    2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。<\/p>

    3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。<\/p>

    4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。<\/p>

    B、关闭过程<\/p>

    1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。<\/p>

    2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和闸板同时旋转90°。<\/p>

    3快要关闭时闸体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。<\/p>

    4手轮转动的后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。<\/p>

    电动截止阀结构特点:<\/p>

    1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。<\/p>

    2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。<\/p>

    3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。<\/p>

    4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。<\/p>

    5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。<\/p>

    6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。<\/p>

    7、阀门口径DN50以下的阀体、阀盖是模锻件、DN65以上的阀体、阀盖是铸钢件。<\/p>

    8、阀体与阀盖的连接形式各有不同、夹箍销轴式连接、法兰垫片连接和自密封螺纹连接。<\/p>

    9、阀座、阀瓣密封面均采用等离子喷焊或堆焊钴铬钨硬质合金,密封面硬度高、耐磨、抗擦伤、使用寿命长。<\/p>

    10、阀杆材料为渗氮钢、渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤、同时防腐蚀、使用寿命长。<\/p>

    电动截止阀安装注意<\/p>

    1、安装阀门时注意介质的流向,严格按阀门流向箭头指示的方向安装。<\/p>

    2、阀门可安装的管道的任何位置、同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢的阀门。<\/p>

    3、电动截止阀尽量垂直安装,阀杆向上。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>优缺点<\/h2>

    特点<\/strong><\/p>

    (1)截止阀结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。<\/p>

    (2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。<\/p>

    (3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。<\/p>

    (4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。<\/p>

    (5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。<\/p>

    (6)介质流动方向公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。<\/p>

    (7)全开时阀瓣经常受冲蚀。<\/p>

    截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。<\/p>

    缺点<\/strong><\/p>

    1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。<\/p>

    2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。<\/p>

    3、调节性能较差。<\/p>

    优点<\/strong><\/p>

    1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免;<\/p>

    2、外泄漏,并符合国际密封标准;<\/p>

    3、没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全;<\/p>

    4、使用寿命长,减少维修次数,降低经营成本;<\/p>

    5、坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。<\/p>

    6、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>安装方法<\/h2>

    截止阀的安装与维护应注意以下事项:<\/strong><\/p>

    1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。<\/p>

    2、手轮、手柄及微动机构,不允许作起吊用。<\/p>

    3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>主要标准<\/h2>

    1、GB/T 12233-2006《通用阀门<\/a>铁质截止阀与升降式止回阀<\/a>》<\/p>

    2、GB/T 12235-2007《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》<\/p>

    3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》<\/p>

    4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》<\/p>

    5、GB/T 587-2008《船用法兰青铜截止阀》<\/p>

    6、GB/T 590-2008《船用法兰铸铁截止阀》<\/p>

    7、GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》<\/p>

    8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀<\/a>、截止阀、球阀<\/a>、止回阀<\/a> 基本尺寸 铁制截止阀》<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    7<\/strong>相关知识<\/h2>

    截止阀<\/strong>是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门<\/a>。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例<\/a>关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。<\/p>

    选用原则<\/strong><\/p>

    1、高温、高压介质的管路<\/a>或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上。<\/p>

    2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失<\/a>考虑不大的地方。<\/p>

    3、小型阀门可选用针阀<\/a>、仪表阀、取样阀、压力计阀等。<\/p>

    4、有流量<\/a>调节或压力调节,但对调节精度<\/a>要求不高,而且管路直径又比较小,如公称通经≤50mm 的管路上,宜选用。<\/p>

    5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀<\/strong>或高压角式节流阀<\/a>。<\/p>

    6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上,易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。<\/p>

    7、城市建设中的供水、供热工程上,公称通经较小的管路,可选用截止、平衡阀<\/a>或柱塞阀<\/a>,如公称通经小于150mm的管路上。<\/p>

    在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座<\/a>通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造<\/a>工艺性比较好,便于维修。<\/p>

    公称压力或压力级<\/a>:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公称通径<\/a>或口径<\/a>:DN10~500、NPS 1/2 ~36\" 连接方式:法兰、对焊、螺纹等适用温度:-196℃~700℃ 驱动方式:、气动、电动、液动、气液联动、阀体<\/a>材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    8<\/strong>操作<\/h2>

    对于截止阀,不但要会安装和维护,而且还要会操作。<\/p>

    启闭截止阀,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等同。<\/p>

    当截止阀全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。<\/p>

    管路初用时,内部脏物较多,可将截止阀微启,利用介质<\/a>的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。<\/p>

    常开截止阀,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。<\/p>

    如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆<\/a>四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。<\/p>

    某些介质,在截止阀关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。<\/p>

    操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的截止阀,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    9<\/strong>力矩分析<\/h2>

    在截止阀由全开位置开始关闭的阶段,随着阀瓣的下降,流体在阀瓣前后造成压差,以阻止阀瓣下降,而且这个阻力随阀瓣下降而迅速增加。当截止阀全关时,阀瓣前后压差等于介质工作压力,这时阻力大。再加以强制的密封力,使截止阀关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开启过程中,由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启阀门的。应该指出的是,在开阀瞬间的力矩有可能超过关阀时的力矩,因为此时要克服较大的静摩擦力。截止阀开启时,阀瓣的开启高度达到截止阀公称直径的25%~30%时,流量即已达到大,即表明截止阀已达到全开位置,所以截止阀的全开位置应由阀瓣行程来确定。截止阀关闭时的情况和关严后再次开启的情况与强制密封式的闸阀相似,因此,截止阀的关闭位置应该按操作力矩增加到规定值来确定。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    10<\/strong>工作原理<\/h2>

    截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。<\/p>

    截止阀分为三类:直通式截止阀、直角式截止阀及直流式斜截止阀。<\/p>

    明显的优点是:在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。<\/p>

    截止阀公称压力或压力级:PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K,公称通径或口径:DN10~500、NPS1/2~36\",截止阀连接方式:法兰、对焊、螺纹<\/a>等,适用温度:-196℃~700℃,截止阀驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动,阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。截止阀选用不同的材质。<\/p>

    截止阀的选用原则是:<\/p>

    1.高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上。<\/p>

    2.管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。<\/p>

    3.小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。<\/p>

    4.有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称通经≤50mm的管路上,宜选用。<\/p>

    5.合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160公称压力16MPa或PN320公称压力32MPa的高压角式截止阀或高压角式截止阀。<\/p>

    6.氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上,易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式截止阀。<\/p>

    7.城市建设中的供水、供热工程上,公称通经较小的管路,可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀,如公称通经小于150mm的管路上。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    11<\/strong>维护<\/h2>

    运行中的截止阀,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。截止阀的手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的截止阀,阀杆要安装保护罩。截止阀上的标尺应保持完整、准确、清晰。截止阀的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。不允许在运行中的截止阀上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。<\/p>

    、截止阀注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的截止阀密封容量进行的计算。可以以截止阀尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。<\/p>

    第二、截止阀注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。<\/p>

    安装后,截止阀应定期进行检查,主要检查项目:<\/p>

    (1)截止阀密封面磨损情况。<\/p>

    (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。<\/p>

    (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。<\/p>

    (4)截止阀检修装配后,应进行密封性能试验。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    12<\/strong>国标性能参数<\/h2>

    J41H铸钢法兰截止阀产品外形及结构尺寸及重量 1.6MPa<\/p>

    DN<\/p><\/td>

    L<\/p><\/td>

    D<\/p><\/td>

    D1<\/p><\/td>

    D2<\/p><\/td>

    b<\/p><\/td>

    z×ød<\/p><\/td>

    H<\/p><\/td>

    D0<\/p><\/td>

    重量/KG<\/p><\/td><\/tr>

    10<\/p><\/td>

    130<\/p><\/td>

    90<\/p><\/td>

    60<\/p><\/td>

    40<\/p><\/td>

    14<\/p><\/td>

    4×ø14<\/p><\/td>

    198<\/p><\/td>

    120<\/p><\/td>

    5<\/p><\/td><\/tr>

    15<\/p><\/td>

    130<\/p><\/td>

    95<\/p><\/td>

    65<\/p><\/td>

    45<\/p><\/td>

    14<\/p><\/td>

    4×ø14<\/p><\/td>

    200<\/p><\/td>

    120<\/p><\/td>

    5.5<\/p><\/td><\/tr>

    20<\/p><\/td>

    150<\/p><\/td>

    105<\/p><\/td>

    75<\/p><\/td>

    55<\/p><\/td>

    14<\/p><\/td>

    4×ø14<\/p><\/td>

    243<\/p><\/td>

    140<\/p><\/td>

    7.3<\/p><\/td><\/tr>

    25<\/p><\/td>

    160<\/p><\/td>

    115<\/p><\/td>

    85<\/p><\/td>

    65<\/p><\/td>

    14<\/p><\/td>

    4×ø14<\/p><\/td>

    253<\/p><\/td>

    160<\/p><\/td>

    8<\/p><\/td><\/tr>

    32<\/p><\/td>

    180<\/p><\/td>

    135<\/p><\/td>

    100<\/p><\/td>

    78<\/p><\/td>

    15<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    280<\/p><\/td>

    160<\/p><\/td>

    12<\/p><\/td><\/tr>

    40<\/p><\/td>

    200<\/p><\/td>

    145<\/p><\/td>

    110<\/p><\/td>

    85<\/p><\/td>

    16<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    312<\/p><\/td>

    200<\/p><\/td>

    16<\/p><\/td><\/tr>

    50<\/p><\/td>

    230<\/p><\/td>

    160<\/p><\/td>

    125<\/p><\/td>

    100<\/p><\/td>

    16<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    321<\/p><\/td>

    200<\/p><\/td>

    16<\/p><\/td><\/tr>

    65<\/p><\/td>

    290<\/p><\/td>

    180<\/p><\/td>

    145<\/p><\/td>

    120<\/p><\/td>

    18<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    325<\/p><\/td>

    240<\/p><\/td>

    22<\/p><\/td><\/tr>

    80<\/p><\/td>

    310<\/p><\/td>

    195<\/p><\/td>

    160<\/p><\/td>

    135<\/p><\/td>

    20<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    355<\/p><\/td>

    240<\/p><\/td>

    31<\/p><\/td><\/tr>

    100<\/p><\/td>

    350<\/p><\/td>

    215<\/p><\/td>

    180<\/p><\/td>

    155<\/p><\/td>

    20<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    415<\/p><\/td>

    280<\/p><\/td>

    45<\/p><\/td><\/tr>

    125<\/p><\/td>

    400<\/p><\/td>

    245<\/p><\/td>

    210<\/p><\/td>

    185<\/p><\/td>

    22<\/p><\/td>

    4×ø18<\/p><\/td>

    460<\/p><\/td>

    320<\/p><\/td>

    80<\/p><\/td><\/tr>

    150<\/p><\/td>

    480<\/p><\/td>

    280<\/p><\/td>

    240<\/p><\/td>

    210<\/p><\/td>

    24<\/p><\/td>

    8×ø23<\/p><\/td>

    510<\/p><\/td>

    360<\/p><\/td>

    97<\/p><\/td><\/tr>

    200<\/p><\/td>

    600<\/p><\/td>

    335<\/p><\/td>

    295<\/p><\/td>

    265<\/p><\/td>

    26<\/p><\/td>

    12×ø23<\/p><\/td>

    590<\/p><\/td>

    360<\/p><\/td>

    169<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

    J41H铸钢法兰截止阀产品外形及结构尺寸及重量 2.5MPa<\/p>

    DN<\/p><\/td>

    L<\/p><\/td>

    D<\/p><\/td>

    D1<\/p><\/td>

    D2<\/p><\/td>

    b<\/p><\/td>

    z×ød<\/p><\/td>

    H<\/p><\/td>

    D0<\/p><\/td>

    重量/KG<\/p><\/td><\/tr>

    10<\/p><\/td>

    130<\/p><\/td>

    90<\/p><\/td>

    60<\/p><\/td>

    40<\/p><\/td>

    16<\/p><\/td>

    4×ø14<\/p><\/td>

    198<\/p><\/td>

    120<\/p><\/td>

    4.9<\/p><\/td><\/tr>

    15<\/p><\/td>

    130<\/p><\/td>

    95<\/p><\/td>

    65<\/p><\/td>

    45<\/p><\/td>

    16<\/p><\/td>

    4×ø14<\/p><\/td>

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    170<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

    J41H铸钢法兰截止阀产品外形及结构尺寸及重量 4.0MPa<\/p>

    DN<\/p><\/td>

    L<\/p><\/td>

    D<\/p><\/td>

    D1<\/p><\/td>

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    b<\/p><\/td>

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    H<\/p><\/td>

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    16<\/p><\/td>

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    233<\/p><\/td>

    120<\/p><\/td>

    5<\/p><\/td><\/tr>

    20<\/p><\/td>

    150<\/p><\/td>

    105<\/p><\/td>

    75<\/p><\/td>

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    9<\/p><\/td><\/tr>

    32<\/p><\/td>

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    400<\/p><\/td>

    130<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>工作原理<\/a><\/p>

    .<\/i>截止阀工作原理及特性<\/a><\/p>

    2<\/span>分类<\/a><\/p>

    .<\/i>根据通道方向<\/a><\/p>

    .<\/i>根据用途<\/a><\/p>

    3<\/span>产品对比<\/a><\/p><\/div>

    4<\/span>优缺点<\/a><\/p>

    5<\/span>安装方法<\/a><\/p>

    6<\/span>主要标准<\/a><\/p>

    7<\/span>相关知识<\/a><\/p>

    8<\/span>操作<\/a><\/p>

    9<\/span>力矩分析<\/a><\/p><\/div>

    10<\/span>工作原理<\/a><\/p>

    11<\/span>维护<\/a><\/p>

    12<\/span>国标性能参数<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

    1.1<\/span>截止阀工作原理及特性<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>分类<\/a><\/i><\/p>

    2.1<\/span>根据通道方向<\/a><\/i><\/p>

    2.2<\/span>根据用途<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>产品对比<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>优缺点<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>安装方法<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>主要标准<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>相关知识<\/a><\/i><\/p>

    8<\/span>操作<\/a><\/i><\/p>

    9<\/span>力矩分析<\/a><\/i><\/p>

    10<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

    11<\/span>维护<\/a><\/i><\/p>

    12<\/span>国标性能参数<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:56:22","UpdateTime":"2015/5/4 11:56:22","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663373765827165492.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"272"},{"ID":"279","Title":"单向阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称<\/span>单向阀<\/a>。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>简介<\/h2>

    单向阀<\/a>Check Valve[1]<\/span> <\/a><\/p>

    单向阀又称止回阀<\/a>或逆止阀<\/a>。用于液压系统<\/a>中防止油流反向<\/a>流动,或者用于气动系统<\/a>中防止压缩空气<\/a>逆向流动。<\/p>

    单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装<\/a>在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀,它与单向阀相同,用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压,打开单向阀,使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯,因此密封性能好。在要求封闭油路时,可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式;否则需用外泄式,以降低控制油压力。<\/p>

    安装位置<\/h3>

    单向阀就是止回阀 旋启式止回阀<\/a>安装位置不受限制,通常安装于水平管路<\/a>,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。<\/p>

    注意事项<\/h3>

    安装止回阀时,应特别注意<\/strong>介质流动方向,应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致,否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。<\/p>

    止回阀关闭时,会在管路中产生水锤压力<\/a>,严重时会导致阀门<\/a>、管路或设备的损坏,尤其对于大口管路或高压管路,故应引起止回阀选用者的高度注意<\/strong>。<\/p>

    止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>技术参数<\/h2>

    公称通径:21/16“~41/16“<\/p>

    工作压力<\/a>:2,000~15,000PSI<\/p>

    温度:-60°C~+121°C(K,U)<\/p>

    产品规范级别:PSL3~4<\/p>

    产品性能级别:PR1~2<\/p>

    材料级别:AA~FF<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>常见故障<\/h2>

    常见故障<\/h3>

    ①阀瓣打碎;<\/p>

    ②介质倒流。<\/p>

    引起阀瓣打碎的原因<\/h3>

    止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。<\/p>

    预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。<\/p>

    介质倒流的原因<\/h3>

    ①密封面破坏;<\/p>

    ②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。<\/p>

    双旋启动式止回阀用途及特性<\/strong><\/p>

    旋启式止回阀的功能是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于自动阀类,启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上,阻止介质回流,以防发生事故。 本公司生产的美标止回阀按照ANSI B16.34标准设计制造。品种有:旋启式止回阀,升降式止回阀,升降立式止回阀;Class 150lB~900Lb;NPS 1\"~28\"工作温度-40~570℃;阀体材料有:WCB,WC1,WC6,WC9,C5,CF3,CF8,CF3M,CF8M等。 旋启式止回阀适用介质:水,蒸气,油品,硝酸,强氧化介质和尿素等。广泛应用于电站,石油,化工,制药,食品等行业。可与进口设备直接配套使用。对夹式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150~2500;公称通径DN12~1200mm、NPS1/2~48;工作温度-196~540℃的各种管路上,用于防止介质倒流。通过选用不同的材质,可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>特点<\/h2>

    单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀<\/a>。其工作原理与液压<\/a>单向阀一样。压缩空气<\/a>从P口进入,克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启,压缩空气从P流至A;当P口无压缩空气时,在弹簧力和A口(腔)余气力作用下;阀口处于关闭状 态,使从A至P气流不通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合,如空压机向气罐充气 时,在空压机与气罐之间设置一单向阀,当空压机停止工作时,可防止气罐中的压缩空气回流 到空压机。单向阀还常与节流阀<\/a>、顺序阀<\/a>等组合成单向节流阀<\/a>、单向顺序阀使用。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>止回阀<\/h2>

    止回阀用途广泛,有很多种类,下面说的是供水和热力常用的止回阀:<\/p>

    1、弹簧<\/a>式:液体由下而上,依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣,压力消失后,弹簧力将阀瓣压下,封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。<\/p>

    2、重力式:和弹簧式相似,依靠阀瓣的自身重力封闭,防止倒流。<\/p>

    3、旋启式:液体在阀体内直通,依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣,压力失去后,阀瓣依靠自重回位,反向的液体压力封闭阀瓣。<\/p>

    4.塑料隔膜式: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂<\/a>等。<\/p>

    其它的单向阀(止回阀),如排污的止回阀,人防的防爆阀和液体使用的止回阀的原理是大同小异。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>单向阀<\/h2>

    单向阀特点<\/h3>

    每个单向阀均在大工作压力下用氮气进行密封性测试。<\/p>

    CV型<\/h3>

    1.弹性密封圈阀座,无噪音,有效止回;<\/p>

    2.大工作压力:207 bar (3000 psig);<\/p>

    3.多种端接和阀体材料。<\/p>

    CH型<\/h3>

    1.浮动密封圈,防止污染物影响密封;<\/p>

    2.大工作压力:414 bar (6000 psig);<\/p>

    3.多种端接和阀体材料。<\/p>

    CO型<\/h3>

    1.一体式阀体,结构紧凑;<\/p>

    2.大工作压力:207 bar (3000 psig);<\/p>

    3.多种端接和阀体材料。<\/p>

    COA型<\/h3>

    1.一体式阀体,结构紧凑;<\/p>

    2.大工作压力:207 bar (3000 psig);<\/p>

    3.多种端接和阀体材料。<\/p>

    CL型<\/h3>

    1.大工作压力:414 bar (6000 psig);<\/p>

    2.多种端接和阀体材料;<\/p>

    3.联合阀帽设计,更安全,全金属结构,水平方向安装,阀帽螺母在上部。<\/p>


    <\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>简介<\/a><\/p>

    .<\/i>安装位置<\/a><\/p>

    .<\/i>注意事项<\/a><\/p>

    2<\/span>技术参数<\/a><\/p>

    3<\/span>常见故障<\/a><\/p>

    .<\/i>常见故障<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>引起阀瓣打碎的原因<\/a><\/p>

    .<\/i>介质倒流的原因<\/a><\/p>

    4<\/span>特点<\/a><\/p>

    5<\/span>止回阀<\/a><\/p>

    6<\/span>单向阀<\/a><\/p>

    .<\/i>单向阀特点<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>CV型<\/a><\/p>

    .<\/i>CH型<\/a><\/p>

    .<\/i>CO型<\/a><\/p>

    .<\/i>COA型<\/a><\/p>

    .<\/i>CL型<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>简介<\/a><\/i><\/p>

    1.1<\/span>安装位置<\/a><\/i><\/p>

    1.2<\/span>注意事项<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>技术参数<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>常见故障<\/a><\/i><\/p>

    3.1<\/span>常见故障<\/a><\/i><\/p>

    3.2<\/span>引起阀瓣打碎的原因<\/a><\/i><\/p>

    3.3<\/span>介质倒流的原因<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>特点<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>止回阀<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>单向阀<\/a><\/i><\/p>

    6.1<\/span>单向阀特点<\/a><\/i><\/p>

    6.2<\/span>CV型<\/a><\/i><\/p>

    6.3<\/span>CH型<\/a><\/i><\/p>

    6.4<\/span>CO型<\/a><\/i><\/p>

    6.5<\/span>COA型<\/a><\/i><\/p>

    6.6<\/span>CL型<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 11:58:07","UpdateTime":"2015/5/4 11:58:07","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663374837534325854.gif","PictureDomain":"img67","ParentID":"273"},{"ID":"280","Title":"隔膜阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    隔膜阀<\/a>的结构形式与一般<\/span>阀门<\/a>很不相同,它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运动的。常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀,铸钢隔膜阀,不锈钢<\/span>隔膜阀<\/a>,<\/span>塑料隔膜阀<\/a>。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>简介编辑<\/h2>

    隔膜阀<\/strong>的结构形式与一般阀门大不相同,是一种新型的阀门,是一种特殊形式的截断阀<\/strong><\/a>,它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。<\/strong><\/p>

    隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形,也可以是直通<\/a>流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中,由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想地控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制,它的工作温度范围大约为-50~175℃。隔膜阀结构简单,只由阀体<\/a>、膜片<\/a>和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"2<\/span>工作原理及组成<\/span><\/p>

    2<\/strong>编辑<\/h2>

    隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件,利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢,或铸造不锈钢,并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强,适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。<\/p>

    隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。但是,由于隔膜和衬里材料的限制,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。<\/p>

    隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置,以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸,替代活塞气缸,排除了活塞环易损坏,造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时,尚可操作手轮使阀门启闭。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>自身特点编辑<\/h2>

    (1)流体阻力小。<\/p>

    (2)能用于含硬质悬浮物的介质;由于介质只与阀体和隔膜接触,所以无需填料函,不存在填料函泄漏问题,对阀杆部分无腐蚀可能。<\/p>

    (3)适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。<\/p>

    (4)不能用于压力较高的场合。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>结构分类编辑<\/h2>

    隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式<\/a>六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。<\/p>

    直角式<\/h3>

    \"直角式隔膜阀\"<\/a><\/p>

    也称突缘式,是基本的一种常用代号为(G41)。其结构如下图所示。从图中可以看出,其阀体是有衬里的。隔膜阀阀体衬里,就是为了更好的发挥它的耐腐蚀特性。<\/p>

    这类结构,除直通式外,还可以制成直角式的,见下图:<\/p>

    屋脊式<\/h3>

    其结构形状与截止阀<\/a>相似,见下图;<\/p>

    这种形式的隔膜阀,流体阻力比直角式隔膜阀大,但密封面积大,密封性能好,可适用于真空度高的管道。<\/p>

    直通式<\/h3>

    闸板式隔膜阀流体阻力小,适合于输送粘性物料。<\/p>

    隔膜材料常用天然橡胶<\/a>、氯丁橡胶<\/a>、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶<\/a>和聚氟乙丙烯塑料(F46)等。<\/p>

    隔膜阀的缺点是耐压不高,一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之内;耐温性能也受隔膜的限制,一般只能耐60~80℃,高(氟化橡胶)也不超过180℃。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>安装维护编辑<\/h2>

    ①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符,并应清洗内腔,以防止污物卡阻或损伤密封部件。<\/p>

    ②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以防橡胶溶胀,影响隔膜阀使用寿命。<\/p>

    ③手轮或传动机构,不允许作起吊用,并严禁碰撞。<\/p>

    ④手动操作隔膜阀时,不得借助于辅助杠杆<\/a>,以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。<\/p>

    ⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内,严禁堆放,库存隔膜阀的两端通道必须封口,且启闭件应处于微开启状态。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>故障消除编辑<\/h2>

    可能产生的故障<\/p><\/td>

    原因<\/p><\/td>

    消除方法<\/p><\/td><\/tr>

    手轮操作不灵活<\/p><\/td>

    ①阀杆弯曲<\/p>

    ②螺纹损伤<\/p><\/td>

    ①更换阀杆<\/p>

    ②修整螺纹,并加润滑剂<\/p><\/td><\/tr>

    气动隔膜阀<\/a>不能自动启闭<\/p><\/td>

    ①气源压力过低<\/p>

    ②弹簧顶紧力过大<\/p>

    ③橡胶隔膜损坏<\/p><\/td>

    ①调高供气压力<\/p>

    ②减少弹簧顶紧力<\/p>

    ③更换隔膜<\/p><\/td><\/tr>

    阀体与阀盖连接处渗漏<\/p><\/td>

    ①连接螺栓松动<\/p>

    ②阀体内胶层破裂<\/p><\/td>

    ①紧固连接螺栓<\/p>

    ②更换阀体<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    7<\/strong>高性能阀种编辑<\/h2>

    高性能无弹簧隔膜阀<\/p>

    1.316L VIM-VAR不锈钢阀体;<\/p>

    2.适合高纯度应用;<\/p>

    3.Elgiloy材料隔膜,强度高耐腐蚀,使用寿命长;<\/p>

    4.全密闭式PCTFE阀座设计具有优越的抗胀和防污染力;<\/p>

    5.超高纯工艺规范;<\/p>

    6.与介质接触表面电解抛光,粗糙度Ra平均0.13 μm<\/p>

    7.氦气泄漏测试大漏率为1 10 std cm /s<\/p>

    8.低压和高压两种阀型;<\/p>

    9.手动和气动执行机构;<\/p>

    10.铝材料活塞加快阀门的开关速度;<\/p>

    11.多种手柄形式和颜色。<\/p>

    高性能全金属隔膜阀<\/p>

    1.全金属壳体,无填料;<\/p>

    2.可重复的关闭,带有全包围的软阀杆尖;<\/p>

    3.压力从真空至3500 psig (241 bar);<\/p>

    4.温度从-100 至 250° F (-73 至 121° C);<\/p>

    5.氦气泄漏测试大漏率为4x10的-9次方 std cm /s;<\/p>

    6.圆形手柄,从全开至关闭要求约一又二分之一圈;<\/p>

    7.条形手柄,从全开至关闭只需转动手柄四分之一圈。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    8<\/strong>主要零件选择方式编辑<\/h2>

    隔膜阀的零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造隔膜阀零件的材料要根据下列因素来选择:<\/p>

    1 、使用工矿条件(工作介质的压力、温度和特性)。<\/p>

    2 、该零件的受力情况以及在隔膜阀结构中所起作用。<\/p>

    3 、有较好的工艺性。<\/p>

    4 、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。<\/p>

    阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料:阀体、阀盖和阀瓣是隔膜阀主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“隔膜阀的压力与温度等级”的规定<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    9<\/strong>安装注意事项编辑<\/h2>

    安装:
      
      1必须遵守适用的安全规范。
      
      2管道在阀门安装前要确保无杂质,否则将会对阀门造成损伤。
      
      3连接阀门,注意对准管道。
      
      4所有阀门,须在阀体上进行焊接工艺前,必须拆卸执行机构。
      
      5更换膜片时,需保持膜片与密封面的开位连接,再将膜片与密封面分离。
      
      对于气开功能阀:
      
      1)对执行机构通气,使膜片提起,脱离密封面。
      
      2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断气源,更换膜片。
      
      3)对执行机构通气,使膜片收起。
      
      4)将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。
      
      5)关闭膜片阀试漏后,可正常使用。
      
      对于气闭功能阀:
      
      1)切断执行机构气源,使膜片提起,脱离密封面。
      
      2)交叉拆卸阀体上的螺钉,使执行机构与阀座分离,通气,更换膜片。
      
      3)在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉。
      
      5)反复通气活动几次,关闭膜片阀试漏后,可正常使用。
      
      对于双动功能阀:
      
      1)切断气源,使膜片提起,脱离密封面。
      
      2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断下气缸气源,上气缸充气,更换膜片。
      
      3)将下气缸充气,使膜片收起。
      
      4)将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。
      
      5)关闭膜片阀试漏后,可正常使用。<\/p>$detailsplit$

    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

    2<\/span>编辑<\/a><\/p>

    3<\/span>自身特点编辑<\/a><\/p>

    4<\/span>结构分类编辑<\/a><\/p>

    .<\/i>直角式<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>屋脊式<\/a><\/p>

    .<\/i>直通式<\/a><\/p>

    5<\/span>安装维护编辑<\/a><\/p>

    6<\/span>故障消除编辑<\/a><\/p>

    7<\/span>高性能阀种编辑<\/a><\/p><\/div>

    8<\/span>主要零件选择方式编辑<\/a><\/p>

    9<\/span>安装注意事项编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>编辑<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>自身特点编辑<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>结构分类编辑<\/a><\/i><\/p>

    4.1<\/span>直角式<\/a><\/i><\/p>

    4.2<\/span>屋脊式<\/a><\/i><\/p>

    4.3<\/span>直通式<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>安装维护编辑<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>故障消除编辑<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>高性能阀种编辑<\/a><\/i><\/p>

    8<\/span>主要零件选择方式编辑<\/a><\/i><\/p>

    9<\/span>安装注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 12:00:40","UpdateTime":"2015/5/4 12:00:40","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663376253105868668.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"274"},{"ID":"282","Title":"闸阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与<\/span>流体<\/a>方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不适门参数而异 , 通常为 5°, 介质温度不高时为 2°52‘。改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>运动方式编辑<\/h2>

    闸阀关闭<\/a>时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封<\/a>面的密封性。<\/p>

    运动方式:闸阀<\/a>的闸板随阀杆一起作直线运动的,亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。有的闸阀阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>种类编辑<\/h2>

    国内生产闸阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:以JB/T2203-1999《闸阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。<\/p>

    手动闸阀工作原理:转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用。<\/p>

    按壳体/主体材料分类,闸阀可分为:<\/p>

    金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铅合金阀门等。<\/p>

    金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。<\/p>

    非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门<\/a>。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>优点编辑<\/h2>

    优点:<\/strong><\/p>

    1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。<\/p>

    2、启闭时较省力。是与截止阀<\/a>相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。<\/p>

    3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。<\/p>

    4、水锤现象<\/a>不易产生。原因是关闭时间长。<\/p>

    5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。<\/p>

    6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。<\/p>

    7、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。<\/p>

    8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活.<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>缺点编辑<\/h2>

    缺点:<\/strong>密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。结构较复杂。<\/p>

    闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。<\/p>

    结构特点:长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀<\/a>,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    5<\/strong>特点编辑<\/h2>

    重量轻:本体采用球墨铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。<\/p>

    平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。<\/p>

    整体包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水<\/p>

    精铸阀体:阀体采用精密铸造,的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    6<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

    闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    7<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

    注意事项:<\/strong><\/p>

    1、手轮<\/a>、手柄<\/a>及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。<\/p>

    2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。<\/p>

    3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。<\/p>

    4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。<\/p>

    5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑<\/a>一次。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    8<\/strong>主要标准编辑<\/h2>

    (1)GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀<\/p>

    (2)GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀<\/p>

    (3)GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀<\/a>、止回阀<\/a>通用技术条例》<\/p>

    (4)GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》<\/p>

    (5)JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》<\/p>

    (6)JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀<\/a>》<\/p>

    (7)JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》<\/p>

    (8)JB/TQ648-8《铁质对夹式平板闸阀》<\/p>

    (9)JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》<\/p>

    (10)JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》<\/p>

    1<\/strong>、原理<\/strong><\/p>

    关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动做全开和全关切断用。<\/p>

    2<\/strong>、选用<\/strong><\/p>

    闸阀主要用于截断或接通管路中的介质,一般不作为调节或节流使用。<\/p>

    3<\/strong>、分类<\/strong><\/p>

    闸阀根据分类方法不同可分为:平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。<\/p>

    4<\/strong>、特点<\/strong><\/p>

    流体阻力小,适用的压力、温度范围大,介质流动方向不受限制,密封性能良好。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    9<\/strong>安装要点编辑<\/h2>

    1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。<\/p>

    2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。<\/p>

    3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。<\/p>

    4)、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,严禁碰撞。<\/p>

    5)、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    10<\/strong>执行标准编辑<\/h2>

    1、产品标准<\/p>

    《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》GB/T 12232-2005<\/p>

    《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005[1]<\/span> <\/a><\/p>

    《管线用钢制平板闸阀》JB/T 5298-91<\/p>

    《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999<\/p>

    《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998<\/p>

    2、工程标准<\/p>

    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002<\/p>

    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002<\/p>

    JB/T 1712-2010 闸阀零部件 填料和填料垫<\/p>

    GB 15558.3-2010 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分:闸阀<\/p>

    JB/T 2769-2010 闸阀零部件 高压螺纹法兰<\/p>

    JB/T 1741-2010 闸阀零部件 顶心<\/p>

    JB/T 1726-2010 闸阀零部件 阀瓣盖和对开圆环<\/p>

    JB/T 1703-2010 闸阀零部件 衬套<\/p>

    JB/T 3595-2002 电站闸阀 一般要求<\/p>

    JB/T 5208-2010 闸阀零部件 隔环<\/p>

    JB/T 1700-2010 闸阀零部件 螺母、螺栓和螺塞<\/p>

    GB/T 12239-2010 工业闸阀 金属隔膜阀<\/p>

    JB/T 6903-2010 闸阀锻钢件超声波检测<\/p>

    GBT 22652-2010 闸阀密封面堆焊工艺评定<\/p>

    GB/T 8464-2010 铁制和铜制螺纹连接闸阀<\/p>

    JTJ 308-2003 船用闸阀设计规范<\/p>

    JB/T 6902-2010 闸阀液体渗透检测<\/p>

    GB/T 13927-2010 工业闸阀 压力试验<\/p>

    GB/T 15188.1-1994 闸阀的结构长度 对焊连接闸阀<\/p>

    GB 13927-1992 通用闸阀 压力试验<\/p>

    DB33/T 730-2009 燃气管道铜制闸阀质量要求<\/p>

    JB/T 2778-2010 闸阀零部件 高压管件和紧固件温度标记<\/p>

    JB/T 5211-2010 闸阀零部件 闸阀阀座<\/p>

    JB/T 7760-2010 闸阀填料密封 试验规范<\/p>

    JB/T 7248-2010 闸阀用低温钢铸件 技术条件<\/p>

    JB/T 2772-2010 闸阀零部件 高压盲板<\/p>

    JB/T 1718-2010 闸阀零部件 垫片和止动垫圈<\/p>

    GB/T 6567.4-2010 技术制图 管路系统的图形符号 闸阀和控制元件<\/p>

    JB/T 10768-2007 空调水系统用电动闸阀<\/p>

    GB/T 6567.5-2010 技术制图 管路系统的图形符号 管路、管件和闸阀等图形符号的轴测图画法<\/p>

    JB/T 6440-2010 闸阀受压铸钢件射线照相检测<\/p>

    JB/T 93-2010 闸阀零部件 扳手、手柄和手轮<\/p>

    GB/T 12227-2009 通用闸阀 球墨铸铁技术条件<\/p>

    EJ/T 531-2001 核电厂安全级闸阀驱动装置的鉴定<\/p>

    GB/T 308-2004 闸阀型号编制方法<\/p>

    GB/T 19278-2003 热塑性管材管件闸阀通用定义及术语<\/p>

    GB/T 12226-2005 通用闸阀 灰铸铁件技术条件<\/p>

    GB/T 21465-2010 闸阀 术语<\/p>

    JB/T 5300-2010 工业用闸阀材料选用导则<\/p>

    JB/T 450-2010 锻造角式高压闸阀 技术条件<\/p>

    YB/T 5136-1993 闸阀用铬钒弹簧钢丝<\/p>

    YB/T 5102-1993 闸阀用油淬火-回火碳素弹簧钢丝<\/p>

    SN/T 1455-2004 出口闸阀检验规程<\/p>

    SHS01030-92(英文版) 闸阀维护检修规程<\/p>

    SH/T 3064-2003石油化工钢制通用闸阀、检验及验收<\/p>

    SH/T 3064-2003石油化工钢制通用闸阀选用、检验<\/p>

    SH/T 3064-2003 石油化工钢制通用闸阀选用、检验及验收<\/p>

    SH 3518-2000闸阀检验与管理规程<\/p>

    SH 3518-2000闸阀检验与管理规程<\/p>

    SH 3064-94 (旧版p d f)石油化工钢制通用闸阀选用,检验及验收<\/p>

    QJ 16-20低温闸阀设计准则<\/p>

    JB/T 10529-2005 陶瓷密封闸阀 技术条件<\/p>

    JB/T 7746-2006 紧凑型钢制闸阀<\/p>

    JB/T 6446-2004真空闸阀<\/p>

    JB/T 5263-2005 电站闸阀<\/a>铸钢件技术条件<\/p>

    CJ/T 180-2003 家用手动燃气闸阀<\/p>

    CB/Z 800-2004 船用闸阀选用指南<\/p>

    GB/T 19672-2005 管线闸阀 技术条件<\/p>

    GB/T 12230-2005 通用闸阀 不锈钢铸件技术条件<\/p>

    GB/T 12227-2005 通用闸阀 球墨铸铁件技术条件<\/p>

    GB/T 12226-2005通用闸阀 灰铸铁件技术条件<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    11<\/strong>用途编辑<\/h2>
    1. 闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用,不允许作节流用。<\/p><\/li>

    2. 带手轮或手柄的闸阀,操作时不得再增加辅助杠杠(若遇密封不严,则应检查修复密封面或其他零件)。手轮、手柄顺时针旋转为关闭,反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。[2]<\/span> <\/a><\/p><\/li><\/ol>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

      1<\/span>运动方式编辑<\/a><\/p>

      2<\/span>种类编辑<\/a><\/p>

      3<\/span>优点编辑<\/a><\/p>

      4<\/span>缺点编辑<\/a><\/p><\/div>

      5<\/span>特点编辑<\/a><\/p>

      6<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

      7<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

      8<\/span>主要标准编辑<\/a><\/p><\/div>

      9<\/span>安装要点编辑<\/a><\/p>

      10<\/span>执行标准编辑<\/a><\/p>

      11<\/span>用途编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

      1<\/span>运动方式编辑<\/a><\/i><\/p>

      2<\/span>种类编辑<\/a><\/i><\/p>

      3<\/span>优点编辑<\/a><\/i><\/p>

      4<\/span>缺点编辑<\/a><\/i><\/p>

      5<\/span>特点编辑<\/a><\/i><\/p>

      6<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

      7<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

      8<\/span>主要标准编辑<\/a><\/i><\/p>

      9<\/span>安装要点编辑<\/a><\/i><\/p>

      10<\/span>执行标准编辑<\/a><\/i><\/p>

      11<\/span>用途编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:13:46","UpdateTime":"2015/5/4 13:13:46","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663420169727091418.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"276"},{"ID":"283","Title":"针阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

      needle valve针阀是节流阀<\/a>的一种,调节精度比较高。<\/p>

      活门<\/a>呈针状,沿水流方向动作,改变过流断面积,用以截断或调节流量的阀门。<\/p>$detailsplit$

      1<\/strong>简介编辑<\/h2>

      针阀是一种微调阀<\/a>,其阀塞为针形,主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大,从关闭到开启大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀<\/a>塞一般用经过淬火的钢制长针,而阀座<\/a>是用锡、铜等软质材料制成。阀针<\/a>与阀座间的密封是依靠其锥面<\/a>紧密配合达到的。阀针的锥度<\/a>有1:50和60锥角<\/a>两种,锥表面要经过精细研磨。阀杆<\/a>与阀座间的密封是靠波纹管<\/a>实现的。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      2<\/strong>参数介绍编辑<\/h2>

      大工作压力:6000PSI (414Bar)<\/p>

      大温度范围:-65F℉— 600F (-54℃ — 316℃)<\/p>

      阀门尺寸:(英制)1/8\" — 1\"<\/p>

      (公制) M6 — M28<\/p>

      连接形式:Gyrolok双卡套、NPT螺纹<\/a><\/p>

      阀体材料:铜、316SS、碳钢及各种特殊材料<\/p>

      流通能力Cv:0.4 — 1.2<\/p>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

      2<\/span>参数介绍编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

      2<\/span>参数介绍编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:16:49","UpdateTime":"2015/5/4 13:16:49","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663422058485948128.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"277"},{"ID":"284","Title":"柱塞阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

      柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭。<\/span><\/p>$detailsplit$

      1<\/strong>简介编辑<\/h2>

      柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成,密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到,柱塞插在两只密封圈中,密封面积远大于普通截止阀;开关柱塞阀时,柱塞在密封圈中缓慢移动,接触面几乎不磨损,关闭时,柱塞插入下密封圈,截断流道;开启时,柱塞虽然脱离下密封圈,但仍藏在上密封圈内,保持与外界隔离,不致发生泄漏。<\/p>

      由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      2<\/strong>阀门材质编辑<\/h2>

      WCB<\/h3>

      碳钢<\/p>

      ASTM A216<\/p>

      无腐蚀性应用,包括水,油和气,<\/p>

      温度范围:-30oC至+425oC<\/p>

      LCB<\/h3>

      低温碳钢<\/p>

      ASTM A352<\/p>

      低温应用,温度低至-46oC<\/p>

      不能用于温度高于+340oC的场合<\/p>

      LC3<\/h3>

      3.5%镍钢<\/p>

      ASTM A352<\/p>

      低温应用,温度低至-101oC<\/p>

      不能用于温度高于+340oC的场合<\/p>

      WC6<\/h3>

      1.25%铬0.5%钼钢<\/p>

      ASTM A217<\/p>

      无腐蚀性应用,包括水,油和气,<\/p>

      温度范围:-30oC至+593oC<\/p>

      WC9<\/h3>

      2.25铬<\/p>

      ASTM A217<\/p>

      无腐蚀性应用,包括水,油等级WC9和气,<\/p>

      温度范围:-30oC至+593oC<\/p>

      C5<\/h3>

      5%铬0.5%钼<\/p>

      ASTM A217<\/p>

      轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围:-30oC至+649oC<\/p>

      C12<\/h3>

      9%铬1%钼<\/p>

      ASTM A217<\/p>

      轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围:-30oC至+649oC<\/p>

      CA6NM(4)<\/h3>

      12%铬钢<\/p>

      ASTM A487<\/p>

      腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围:-30oC至+482oC<\/p>

      CA15(4)<\/h3>

      12%铬<\/p>

      ASTM A217<\/p>

      腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围高达+704<\/p>

      CF8M 3<\/h3>

      16不锈钢<\/p>

      ASTM A351<\/p>

      腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围:-268oC至+649℃,<\/p>

      温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上<\/p>

      CF8C<\/h3>

      347不锈钢<\/p>

      ASTM A351<\/p>

      主要用于高温,腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围:-268oC至+649oC,<\/p>

      温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上<\/p>

      CF8<\/h3>

      304不锈钢<\/p>

      ASTM A351<\/p>

      腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围:-268oC至+649oC,<\/p>

      温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上<\/p>

      CF3<\/h3>

      304L不锈钢<\/p>

      ASTM A351<\/p>

      腐蚀性或无腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围高达+425oC<\/p>

      CF3M<\/h3>

      316L不锈钢<\/p>

      ASTM A351<\/p>

      腐蚀性或无腐蚀性应用,<\/p>

      温度范围高达+454oC<\/p>

      CN7M<\/h3>

      合金钢<\/p>

      ASTM A351<\/p>

      具有很好的抗热硫酸腐蚀性能,<\/p>

      温度高达+425oC<\/p>

      M35-1<\/h3>

      蒙乃尔<\/p>

      ASTM A494<\/p>

      可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水<\/p>

      腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀<\/p>

      的性能,温度高达+400oC<\/p>

      N7M<\/h3>

      哈斯特镍合金B<\/p>

      ASTM A494<\/p>

      特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。<\/p>

      具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能,温度<\/p>

      高达+649oC<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      3<\/strong>镍合金编辑<\/h2>

      ASTM A494<\/p>

      具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能。在高温下<\/p>

      具有很好的特性,对甲酸(蚁酸)、磷酸、亚硫酸<\/p>

      和硫酸具有很高的抗腐蚀性能,温度高达+649oC<\/p>

      CY40<\/p>

      因科镍合金<\/p>

      ASTM A494<\/p>

      在高温应用中表现很好。对于强腐蚀流体介质<\/p>

      具有很好的抗腐蚀性能。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      4<\/strong>结构特点编辑<\/h2>

      一. 螺纹连接或承插焊连接直通式<\/strong>柱塞阀<\/strong><\/a><\/p>

      1、流道:直通式<\/p>

      2、阀体、阀盖为铸钢或铸钢件,柱塞、阀杆、隔离环为不锈钢。密封圈为柔性石墨或聚四氟乙烯<\/p>

      3、密封环、隔离环由阀体和阀盖连接螺栓、螺母、弹簧垫压紧<\/p>

      4、靠柱塞外径与密封环内经实现密封<\/p>

      5、该阀启闭速度较慢<\/p>

      二.对焊接连接直通式<\/strong>柱塞阀<\/strong><\/a><\/p>

      1、流道:直通式<\/p>

      2、阀体、阀盖材料为铸钢<\/p>

      3、其他结构特点同序号<\/p>

      三.法兰连接直通式<\/strong>柱塞阀<\/strong><\/a><\/p>

      1、流道:直通式<\/p>

      2、阀体、阀盖为铸钢或铸钢件,柱塞、阀杆、隔离环为不锈钢。密封圈为柔性石墨或聚四氟乙烯<\/p>

      3、密封环、隔离环由阀体和阀盖连接螺栓、螺母、弹簧垫压紧<\/p>

      4、靠柱塞外径与密封环内经实现密封<\/p>

      5、该阀启闭速度较慢<\/p>

      四.法兰连接压力平衡直通式<\/strong>柱塞阀<\/strong><\/a><\/p>

      1、流道:直通式<\/p>

      2、阀体、阀盖为铸钢件:阀杆、柱塞、隔离环为不锈钢;密封环、填料为柔性石墨或聚四氟乙烯;阀杆螺母为铜合金<\/p>

      3、密封环、隔离环靠阀体和阀盖的连接螺栓、螺母及弹簧垫圈压紧<\/p>

      4、靠柱塞的外径与密封环内径实现密封<\/p>

      5、柱塞为空心,上下腔有通孔,阀杆用上密封套和螺母连接,使柱塞上下腔压力平衡,启闭时省力。不过阀杆要有上密封和填料密封<\/p>

      6、该阀启闭速度较慢<\/p>

      五.<\/strong>截止阀<\/strong><\/a>形<\/strong>柱塞阀<\/strong><\/a><\/p>

      1、流道:直通式<\/p>

      2、阀体、阀盖、柱塞体为铸钢;阀杆、柱塞压环为不锈钢;密封环、填料为柔性石墨或聚四氟乙烯<\/p>

      3、阀体与柱塞密封环配合处镶有不锈钢衬套<\/p>

      4、密封环用柱塞压环压紧在柱塞体上<\/p>

      5、靠柱塞密封环的外径和阀体衬套的内径配合实现密封<\/p>

      6、阀体、阀盖用螺栓连接,密封用垫片<\/p>

      7、阀杆密封用填料和上密封,压紧填料就可以实现密封<\/p>

      8、阀杆传动用阀杆螺母,旋转手轮就可以启闭阀门<\/a><\/p>

      9、该种结构的柱塞阀比常规柱塞阀<\/a>启闭速度快<\/p>

      六.法兰连接双阀座压力平衡直通式<\/strong>柱塞阀<\/strong><\/a><\/p>

      1、流道:双口直通式<\/p>

      2、阀体、上阀盖、下阀盖均为铸钢件;阀杆,柱塞,隔离环为不锈钢;密封环,填料为柔性石墨或聚四氟乙烯<\/p>

      3、密封环、隔离环柱塞导向套用上、下阀盖,螺栓、螺母、弹簧垫圈压紧在阀体内<\/p>

      4、柱塞可在上下密封环和导向套内上下运动,导向套上设有压力平衡孔,介质压力可由小孔进入导向套下腔。靠柱塞的双密封面和阀体内的双密封环就可实现密封<\/p>

      5、该阀为双阀座密封柱塞阀,可通过较大流量,由于柱塞较短,启闭速度比常规的柱塞阀<\/a>大些<\/p>

      6、阀杆密封采用上密封和填料,压紧填料压盖就可实现阀杆密封<\/p>

      7、阀杆螺母镶在商上阀盖上旋转手轮就可带动柱塞阀<\/a>启闭<\/p>

      七 内螺纹连接直<\/strong>角式柱塞阀<\/strong><\/p>

      流道:直角式<\/p>

      八. 法兰连接直<\/strong>角式柱塞阀<\/strong><\/p>

      流道:直角式<\/p>

      九.法兰连接压力平衡直<\/strong>角式柱塞阀<\/strong><\/p>

      流道:直角式<\/p>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

      2<\/span>阀门材质编辑<\/a><\/p>

      .<\/i>WCB<\/a><\/p>

      .<\/i>LCB<\/a><\/p>

      .<\/i>LC3<\/a><\/p>

      .<\/i>WC6<\/a><\/p><\/div>

      .<\/i>WC9<\/a><\/p>

      .<\/i>C5<\/a><\/p>

      .<\/i>C12<\/a><\/p>

      .<\/i>CA6NM(4)<\/a><\/p>

      .<\/i>CA15(4)<\/a><\/p>

      .<\/i>CF8M 3<\/a><\/p><\/div>

      .<\/i>CF8C<\/a><\/p>

      .<\/i>CF8<\/a><\/p>

      .<\/i>CF3<\/a><\/p>

      .<\/i>CF3M<\/a><\/p>

      .<\/i>CN7M<\/a><\/p>

      .<\/i>M35-1<\/a><\/p><\/div>

      .<\/i>N7M<\/a><\/p>

      3<\/span>镍合金编辑<\/a><\/p>

      4<\/span>结构特点编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

      2<\/span>阀门材质编辑<\/a><\/i><\/p>

      2.1<\/span>WCB<\/a><\/i><\/p>

      2.2<\/span>LCB<\/a><\/i><\/p>

      2.3<\/span>LC3<\/a><\/i><\/p>

      2.4<\/span>WC6<\/a><\/i><\/p>

      2.5<\/span>WC9<\/a><\/i><\/p>

      2.6<\/span>C5<\/a><\/i><\/p>

      2.7<\/span>C12<\/a><\/i><\/p>

      2.8<\/span>CA6NM(4)<\/a><\/i><\/p>

      2.9<\/span>CA15(4)<\/a><\/i><\/p>

      2.10<\/span>CF8M 3<\/a><\/i><\/p>

      2.11<\/span>CF8C<\/a><\/i><\/p>

      2.12<\/span>CF8<\/a><\/i><\/p>

      2.13<\/span>CF3<\/a><\/i><\/p>

      2.14<\/span>CF3M<\/a><\/i><\/p>

      2.15<\/span>CN7M<\/a><\/i><\/p>

      2.16<\/span>M35-1<\/a><\/i><\/p>

      2.17<\/span>N7M<\/a><\/i><\/p>

      3<\/span>镍合金编辑<\/a><\/i><\/p>

      4<\/span>结构特点编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:20:21","UpdateTime":"2015/5/4 13:20:21","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663423732133296494.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"278"},{"ID":"285","Title":"换向阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

      换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的<\/span>方向控制阀<\/a>。是实现<\/span>液压油<\/a>流的沟通、切断和换向,以及压力<\/span>卸载<\/a>和顺序动作控制的<\/span>阀门<\/a>。<\/span><\/p>$detailsplit$

      1<\/strong>简介编辑<\/h2>

      可分为手动换向阀<\/a>、电磁换向阀、电液换向阀<\/a>等。<\/p>

      又称克里斯<\/a>阀,阀门的一种,具有多向可调的通道,可适时改变流体流向。<\/p>

      工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴,带动摇拐臂,启动阀板,使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口,时而从右入口变换通向下部出口,实现了周期变换流向的目的。<\/p>

      这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用,在合成氨造气系统中为常用。此外,换向阀还可作成阀瓣式的结构,多用于较小流量<\/a>的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      2<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

      六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮<\/a>、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成(图1)。阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。<\/p>

      1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体<\/p>

      (1)六通阀的阀体由隔板分成两腔,每腔都有3个通道,中间为进油口,两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构,体积小,质量轻,结构紧凑,提高了材料的利用率,缩短了生产周期,降低了成本。密封面堆焊不锈钢,防锈耐腐蚀,密封面经过精加工后抛光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。<\/p>

      (2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈<\/a>、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各通道密封性能同步到位。<\/p>

      1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉<\/p>

      (3)阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。<\/p>

      (4)阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套,可减小与O形圈间的摩擦力矩,密封组件开启与关闭灵活,操作力矩小。<\/p>

      (5)上阀盖设有指示牌及限位螺钉,阀杆上安装指针,明确指示各通道的接通状况,易于操作。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      3<\/strong>性能参数编辑<\/h2>

      公称通径(mm)50~150<\/p>

      适用温度(℃)室温~80<\/p>

      公称压力(MPa)1.0<\/p>

      适用介质<\/a>润滑油<\/p>

      连接形式法兰<\/a><\/p>

      强度试验压力(MPa)1.5<\/p>

      密封试验压力(MPa)1.1<\/p>

      耐压试验温度(℃)常温<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      4<\/strong>分类编辑<\/h2>

      (1)机动换向阀,机动换向阀又称行程阀。<\/p>

      (2)电磁换向阀,电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。<\/p>

      (3)电液换向阀,电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。<\/p>

      (4)手动换向阀,手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      5<\/strong>优点编辑<\/h2>

      动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠,但需附设驱动和冷却系统,结构较为复杂;阀瓣式结构则较简单,多用于流量较小的生产工艺上。<\/p>

      在石油、化工、矿山和冶金等行业中,六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统<\/a>输送润滑油的管道<\/a>中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置,使阀体各通道连通或断开,从而控制流体的换向和启停。<\/p>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

      2<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

      3<\/span>性能参数编辑<\/a><\/p><\/div>

      4<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

      5<\/span>优点编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

      2<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

      3<\/span>性能参数编辑<\/a><\/i><\/p>

      4<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

      5<\/span>优点编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:22:09","UpdateTime":"2015/5/4 13:22:09","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663425245344602740.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"279"},{"ID":"286","Title":"仪表阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

      仪表阀是一种<\/span>管路<\/a>附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向,控制输送介质流动的一种装置。<\/span><\/p>$detailsplit$

      1<\/strong>简介编辑<\/h2>

      仪表阀是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向,控制输送介质流动的一种装置。仪表阀的密封性能是指仪表阀各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是仪表阀重要的技术性能指标。仪表阀的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响仪表阀截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而仪表阀必须具有可靠的密封性能。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      2<\/strong>类型编辑<\/h2>

      根据仪表阀的作用不用,可以将仪表阀分为以下几类:<\/p>

      按用途可以分为:截断阀<\/a>、止回阀<\/a>、安全阀<\/a>、调节阀<\/a>、分流阀<\/a>。<\/p>

      按照其在使用中的公称压力不同可分为:真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀。<\/p>

      按正常使用时的工作温度分类可分为:超低温阀、低温阀、常温阀、中温阀、高温阀。<\/p>

      按制动方式的不同可分为:自动阀、自动阀又分为(安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀);驱动阀,驱动阀还可根据不同的动力源分为(电动阀、气动阀、液动阀、气动阀、电动阀)、手动阀。<\/p>

      根据流体经过仪表阀的直径大小可分为:小通径仪表阀、中通径仪表阀、大通径仪表阀、特大通径仪表阀。<\/p>

      按仪表阀的结构形状不同可分为:截门形、旋塞形、旋塞阀、旋启阀、蝶形、滑阀形。<\/p>

      按照仪表阀与其它管件的连接方式不同可分为:螺纹连接仪表阀、法兰连接仪表阀、焊接连接仪表阀、卡箍连接仪表阀、卡套连接仪表阀、对夹连接仪表阀。<\/p>

      按制造仪表阀所使用的材料分为;金属材料仪表阀、非金属材料仪表阀、金属阀体衬里仪表阀。<\/p>

      仪表阀的型号各类太多可能还有其它种分类,但终归还是适用于工业管道用的闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      3<\/strong>原理编辑<\/h2>

      采用模拟信号的调节器,又称模拟仪表阀。它确定受控对象参数的模拟形式测量值与给定值的偏差,并根据一定的调节规律产生模拟输出信号推动执行器消除偏差,使受控参数保持在给定值附近或按预定规律变化。在自动化仪表中,仪表阀常被用于对检测仪表的输出信号进行综合以达到控制生产过程的目的。所调节的参数包括温度、压力、流量、液位、成分等。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      4<\/strong>用途编辑<\/h2>

      仪表阀有以下几种用途:<\/p>

      (1)接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。<\/p>

      (2)调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。<\/p>

      (3)改变管路中介质流动的方向。如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀等。<\/p>

      (4)阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。<\/p>

      (5)分离介质。如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀等。<\/p>

      (6)指示和调节液面高度。如液面指示器、液面调节器等。<\/p>

      (7)其他特殊用途。如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。<\/p>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

      2<\/span>类型编辑<\/a><\/p>

      3<\/span>原理编辑<\/a><\/p>

      4<\/span>用途编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

      1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

      2<\/span>类型编辑<\/a><\/i><\/p>

      3<\/span>原理编辑<\/a><\/i><\/p>

      4<\/span>用途编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:23:24","UpdateTime":"2015/5/4 13:23:24","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663426023412401773.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"280"},{"ID":"287","Title":"球阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

      球阀(ball valve 在海工和<\/span>船舶<\/a>领域应为截止阀),标准GB/T21465-2008《<\/span>阀门<\/a>术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的<\/span>阀门<\/a>。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的<\/span>金属<\/a>阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀,<\/span>电动球阀<\/a>,手动球阀。<\/span><\/p>$detailsplit$

      1<\/strong>历史编辑<\/h2>

      球阀<\/a>(ball valve)问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。<\/p>

      在我国,球阀被广泛的应用在石油<\/a>炼制、长输管线、化工<\/a>、造纸<\/a>、制药、水利<\/a>、电力<\/a>、市政<\/a>、钢铁<\/a>等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体<\/a>,有圆形通孔或通道通过其轴线。<\/p>

      球阀<\/a>在管路中主要用来做切断<\/a>、分配<\/a>和改变介质<\/a>的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用,V型球阀<\/a>。电动阀门除应注意管道参数外,尚应特别注意其使用的环境条件,由于电动阀门中的电动装置是一机电设备,其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下,电动球阀<\/a>、蝶阀<\/a>在以下环境使用要特别注意。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      2<\/strong>特点编辑<\/h2>

      一;耐磨;由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊,密封圈是合金钢堆焊,所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。(它的硬度系数为65-70):<\/p>

      二;密封性能好;由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨,直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。<\/p>

      三;开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起,所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。<\/p>

      四;使用寿命<\/a>长:已广泛应用于石油<\/a>、化工<\/a>、发电<\/a>、造纸<\/a>、原子能<\/a>、航空<\/a>、火箭<\/a>等各部门,以及人们日常生活中。<\/p>

      气动球阀结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水 、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制。<\/p>

      气动球阀<\/a>与其它阀门种类相比,具有角行程输出扭矩,开启迅速、平稳可靠,适用广泛,等以下一些优点。<\/p>

      1、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。<\/p>

      2、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。<\/p>

      3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故气动球阀的使用寿命长。<\/p>

      4、流体阻力小:气动球阀是所有阀门分类中流体阻力小的一种,即使是缩径气动球阀,其流体阻力也相当小。<\/p>

      5、阀杆密封可靠:由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。<\/p>

      6、阀座密封性能好:采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。<\/p>

      优点<\/strong><\/p>

      1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。<\/p>

      2.结构简单、体积小、重量轻。<\/p>

      3.紧密可靠。它有两个密封面,而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。<\/p>

      4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。<\/p>

      5.维修方便,球阀结构简单,密封圈<\/a>一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。<\/p>

      6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。<\/p>

      7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。<\/p>

      8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。<\/p>

      加工精度高,造价昂贵,高温中不宜使用,如管道内有杂质,容易被杂质堵塞,导致阀门无法打开。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      3<\/strong>分类编辑<\/h2>

      按功能<\/h3>

      1、旁通阀<\/a>:球阀一般为静水开启,故设旁通阀先平压,即两边注满水;<\/p>

      2、空气阀<\/a>:充水时,排除空气服用浮筒自行关阀;排水时,补充空气用,浮筒自行下降;<\/p>

      3、泄压阀<\/a>:开启关闭活门时,排除活门及密封盖之间的压力水,以免磨损密封盖;<\/p>

      4、排污阀<\/a>:排出球壳体内下部的污水。<\/p>

      按传动<\/h3>

      1、气动球阀<\/a><\/p>

      2、电动球阀<\/a><\/p>

      3、液动球阀<\/p>

      4、气液动球阀<\/p>

      5、电液动球阀<\/p>

      6、涡轮传动球阀<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      4<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

      (1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。 
        (2) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
        (3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 
        (4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 
        (5)分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 
        (6)球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。 
        (7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。 
        (8)新零件在装配前也需清洗干净。<\/p>

      (9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。<\/p>

      (10)装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。<\/p>

      分类特点<\/h3>

      球阀分有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀<\/a>、不锈钢球阀、铸钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。<\/p>

      按壳体/主体材料分类,球阀可分为:<\/p>

      1. 金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。<\/p>

      2. 金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。<\/p>

      3. 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门<\/a>。<\/p>

      国内生产球阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:<\/p>

      球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。<\/p>

      结构<\/h3>

      密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压球阀。<\/p>

      球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。<\/p>

      为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。<\/p>

      弹性<\/h3>

      球阀的球体弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。<\/p>

      弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。<\/p>

      Qv347、Qv647、Qv947 V型调节球阀<\/strong><\/p>

      Qv347、Qv647、Qv947 V型调节球阀由于球芯带有 V 型结构,对阀座具有剪切作用。因此适用于造纸、化工、冶金等工业企业中含有纤维或微小固体颗粒<\/a>的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制,特别适用于制浆、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的自动调节。<\/p>

      这种V型球阀属于固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性能是球阀中佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质<\/p>

      三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。<\/p>

      产品特点<\/strong><\/p>

      1、三通球阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰连接少,可靠性高,设计实现了轻量化。<\/p>

      2、三通球芯分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小。<\/p>

      3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发生故障时,球阀将处于控制系统要求的状态。<\/p>

      优点<\/strong>:<\/p>

      1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。<\/p>

      2. 结构简单、体积小、重量轻。<\/p>

      3. 紧密可靠,目球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。<\/p>

      4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。<\/p>

      5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。<\/p>

      6. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,高真空或高压力都可应用。<\/p>

      此类阀门为现有矿井常用高压球阀,它承受压力高,采用U型卡快接方式,在矿井日常生产使用中能够实现快速安装及拆卸,方便使用。<\/p>

      卸灰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 卸灰球阀按结构形式可分:浮动球式、固定球式、弹性球式.卸灰球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,卸灰球阀与其它阀门种类相比,具有角行程输出扭矩,开启迅速、平稳可靠,适用广泛。卸灰球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞<\/p>

      电动球阀构造只由少数几个零件组成,资料耗用省;体积小、重量轻、安装尺寸小 电动球阀结构图,驱动力矩小, 压力调节阀,操作简便、敏捷,只需旋转90°即可快速启闭;并且还同时具有良好的流量调节功效和封闭密封特性,在大中口径、中低压力的应用范畴,电动球阀是主导的阀门情势。电动球阀处于完整开启地位时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所发生的压力降很小,故具有较好的流量把持特征。电动球阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采取金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完整密封。金属密封能适应较高的 工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺 点。 假如请求电动球阀作为流量把持使用,重要的是准确选择阀门的尺寸和类型。电动球阀的构造原理尤其合适制造大口径阀门。电动球阀不仅在石油、煤气、化工、水处置等一般产业上得到普遍运用,而且还利用于热电站的冷却水体系。 常用的电动球阀有对夹式电动球阀和法兰式电动球阀两种。对夹式电动球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式电动球阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰衔接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门蒙受介质压力的才能。阀门是蒙受内压的机械产品,因而必需具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不产生决裂或发生变形。气动球阀由球阀配置气动执行器组成,气动执行器分为双作用型气动执行器和单作用型气动执行器,通过电磁阀控制,实现球阀开关动作。气动球阀可实现智能化控制,快速开启或关闭管路,能有效的对管网进行控制和管理。<\/p>

      维修<\/h3>

      拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据<\/p>

      球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体<\/p>

      维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置<\/p>

      维修前,断开电源或气源<\/p>

      维修前,将执行机构与支架脱离<\/p>

      必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作<\/p>

      分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具<\/p>

      装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧<\/p>

      清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗<\/p>

      非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡<\/p>

      清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染<\/p>

      新零件在装配前也需清洗干净<\/p>

      装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔,若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。<\/p>

      注意:<\/strong>不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。<\/p>

      A)、拆卸<\/p>

      使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。<\/p>

      关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。<\/p>

      依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。<\/p>

      拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。<\/p>

      确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。<\/p>

      由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。<\/p>

      注意:<\/strong>请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。<\/p>

      B)、重新组装<\/p>

      清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。<\/p>

      按拆卸的相反顺序进行组装。<\/p>

      用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。<\/p>

      用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。<\/p>

      安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。<\/p>

      如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试<\/a>。<\/p>

      1<\/strong>、原理<\/strong><\/p>

      球阀的启闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。<\/p>

      2<\/strong>、适用场所<\/strong><\/p>

      低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。<\/p>

      3<\/strong>、特点<\/strong><\/p>

      1)、流动阻力小;<\/p>

      2)、结构简单;<\/p>

      3)、体积小、重量轻;<\/p>

      4)、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好;<\/p>

      5)、操作方便,开闭迅速,便于远距离的控制;<\/p>

      6)、维修方便,密封圈一般都是活动的,拆卸更换方便;<\/p>

      7)、全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质<\/a>隔离,介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。<\/p>

      4<\/strong>、分类<\/strong><\/p>

      1)、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。<\/p>

      2)、球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。<\/p>

      5<\/strong>、施工、安装要点<\/strong><\/p>

      1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。<\/p>

      2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。<\/p>

      3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。<\/p>

      4)、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。<\/p>

      5)、带传动机构的球阀,按产品使用说明书的规定安装。<\/p>

      6<\/strong>、执行标准<\/strong><\/p>

      1)、产品标准<\/p>

      《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-2007<\/p>

      《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005<\/p>

      《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998<\/p>

      2)、工程标准<\/p>

      《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002<\/p>

      《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      5<\/strong>参数等级编辑<\/h2>

      1、公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;<\/p>

      2、公称通径或口径:DN6~900、NPS 1/4 ~36;<\/p>

      3、连接方式:法兰、对焊、螺纹、承插焊等;<\/p>

      4、适用温度:-196℃~540℃;<\/p>

      5、驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动;<\/p>

      6、阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      6<\/strong>压力限制编辑<\/h2>

      铭牌显示有球阀在大和小操作温度下所允许的大操作压力。<\/p>

      使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。<\/p>

      阀的公称压力等级(PN),可表明阀在正常温度状态下的大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-190C~380C时的大工作压力为40 Bar(4.0MPa))。<\/p>

      电动或气动执行机构<\/a>的注意事项参见其相应的说明书。<\/p>

      故障解决<\/h3>

      球阀长期以来受物料冲刷,产生摩擦,造成严重的冲击磨损<\/a>,不能满足正常生产,同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料,如陶瓷材料,高分子复合材料<\/a>等方法,应用较多的有技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能,超强耐磨性能,安全的解决了金属经常磨损的弊端,确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂,使其在恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖,产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。<\/p>

      安装使用<\/h3>

      1.室内装置或有防护方式户外应用;<\/p>

      2.户外露天装置,有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;<\/p>

      3.具有易燃、易爆气体或粉尘环境;<\/p>

      4.湿热带、干热带地区环境;<\/p>

      5.管道介质温度高达450℃以上;<\/p>

      6.环境温度低于-20℃以下;<\/p>

      7.易遭水淹或浸水中;<\/p>

      8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;<\/p>

      9.舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;<\/p>

      10.具有剧烈振动的场合;易于发生火灾的场合;<\/p>

      对于上述环境中的电动球阀,其电动装置结构、材料和防护方式皆不同。因此,应依据上述义务环境选择相应的阀门电动装置。依据工程控制要求,对电动球阀来讲,其控制功能是由电动装置来完成的。应用电动球阀<\/a>的宗旨,就是对阀门的开、闭以及调节联动完成非人工的电气控制或计算机控制。电动装置应用已不只是为了勤俭人力了。由于不同厂家产品的功能和质量区别较大,因此,选择电动装置和选择所配阀门对工程同等重要。由于工业自动化水平的要求始终提高,一方面对电动阀门的应用量越来越多,另一方面对电动阀门的控制要求也越来越高,越来越复杂。所以电动阀门在电气控制方面的设计也在始终更新。随着使用要求不断提高上海明保阀门提高及计算机的普及应用,新型的、多样的电气控制方式将始终地出现。对电动阀门总体控制方面的推敲,应注意选择电动阀门的控制方式。例如,依据工程需要,是否应用集中控制方式,还是单台控制方式,是否与其他设备联动,次序控制还是应用计算机次序控制等等,其控制原理都不一样。阀门电动装置厂家样本给出的仅是标准电气控制原理,因此应用部门应与电动装置消耗厂进行技术交底,清楚技术要求。<\/p>

      硬密封安装<\/h3>

      1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。<\/p>

      2)安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。<\/p>

      3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。<\/p>

      4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。<\/p>

      5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。<\/p>

      6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。<\/p>

      7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。<\/p>

      适用场合<\/h3>

      由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料,因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下,于塑料阀座之间相互压紧来完成的(浮动球球阀)。阀座密封圈在一定的接触压力作用下,局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度,保证球阀的密封性能。<\/p>

      又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成,故在选择球阀的结构和性能上,要考虑球阀的耐火和防火,特别是在石油、化工、冶金等部门,在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀,更应注意耐火和防火。<\/p>

      通常,在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速(1/4转启闭)、高压截止(压差大)、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏,操作力矩小、流体阻力小的管路系统中,推荐使用球阀。<\/p>

      球阀也适用于轻型结构、低压截止(压差小)、腐蚀性介质的管路系统中。在低温(深冷)装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中,需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时,需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时,需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中,工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。<\/p>

      操作使用<\/h3>

      1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。<\/p>

      2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。<\/p>

      3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      7<\/strong>优点与缺点编辑<\/h2>

      优点:①具有低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;④可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可靠;⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的合理的阀门结构;⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,高使用寿命可达30年,是石油<\/strong>、天然气<\/a>管线理想的阀门。
        缺点:①因为球阀主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。<\/p>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

      1<\/span>历史编辑<\/a><\/p>

      2<\/span>特点编辑<\/a><\/p>

      3<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

      .<\/i>按功能<\/a><\/p>

      .<\/i>按传动<\/a><\/p><\/div>

      4<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

      .<\/i>分类特点<\/a><\/p>

      .<\/i>结构<\/a><\/p>

      .<\/i>弹性<\/a><\/p>

      .<\/i>维修<\/a><\/p>

      5<\/span>参数等级编辑<\/a><\/p><\/div>

      6<\/span>压力限制编辑<\/a><\/p>

      .<\/i>故障解决<\/a><\/p>

      .<\/i>安装使用<\/a><\/p>

      .<\/i>硬密封安装<\/a><\/p>

      .<\/i>适用场合<\/a><\/p>

      .<\/i>操作使用<\/a><\/p><\/div>

      7<\/span>优点与缺点编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

      1<\/span>历史编辑<\/a><\/i><\/p>

      2<\/span>特点编辑<\/a><\/i><\/p>

      3<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

      3.1<\/span>按功能<\/a><\/i><\/p>

      3.2<\/span>按传动<\/a><\/i><\/p>

      4<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

      4.1<\/span>分类特点<\/a><\/i><\/p>

      4.2<\/span>结构<\/a><\/i><\/p>

      4.3<\/span>弹性<\/a><\/i><\/p>

      4.4<\/span>维修<\/a><\/i><\/p>

      5<\/span>参数等级编辑<\/a><\/i><\/p>

      6<\/span>压力限制编辑<\/a><\/i><\/p>

      6.1<\/span>故障解决<\/a><\/i><\/p>

      6.2<\/span>安装使用<\/a><\/i><\/p>

      6.3<\/span>硬密封安装<\/a><\/i><\/p>

      6.4<\/span>适用场合<\/a><\/i><\/p>

      6.5<\/span>操作使用<\/a><\/i><\/p>

      7<\/span>优点与缺点编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:26:06","UpdateTime":"2015/5/4 13:26:06","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663427606250669302.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"281"},{"ID":"531","Title":"紧急泄放阀","UserID":"84209","UserName":"jingkai899","Author":"销售助理","CompanyID":"65475","CompanyName":"精凯(天津)阀门制造星空彩票","HitNumber":"22","Detail":"

      <\/a>紧急泄放阀,可执行紧急泄压和执行真空泄压。在紧急状况下(罐槽外部暴露于火灾情况下),普通排气装置可能排放量过小而无法防止罐槽因突发状况过压的泄放。紧急泄放阀具有必要的压力泄放与真空泄放装置,可使罐槽保持在安全工作范围内。一体式的真空阀提供附加保护,可防止罐槽因蒸汽或真空过大而塌陷。<\/span>

      <\/p>$detailsplit$

      简介<\/span><\/span><\/span><\/strong>
      <\/p>

      紧急泄放阀<\/a>,可执行紧急泄压和执行真空泄压。在紧急状况下(罐槽外部暴露于火灾情况下),普通排气装置可能排放量过小而无法防止罐槽因突发状况过压的泄放。紧急泄放阀具有必要的压力泄放与真空泄放装置,可使罐槽保持在安全工作范围内。一体式的真空阀提供附加保护,可防止罐槽因蒸汽或真空过大而塌陷。<\/span><\/p>

      工作原理<\/strong><\/span><\/span><\/p>

      当罐内因作业等失误或外部火情以及降雨等问题导致的紧急情况所造成的罐内压力积聚失衡时。紧急压力/真空泄放阀的开启动作如下:超压时B点的阀盘得到向上的作用力,阀盖开启泄压,当压力达到设定压力的90%时阀瓣回座密封。当储罐积聚真空时B点阀盘向下开启释放真空。同样负压达到设定压力的90%时阀盘回座重新密封。<\/span><\/p>

      类别<\/strong><\/span>
      <\/span><\/p>

      紧急泄放阀<\/a>根据压力形式划分:紧急压力泄放阀、紧急压力/真空泄放阀<\/span><\/p>

      紧急泄放阀<\/a>根据加载形式划分:重力加载、弹簧加载、导阀加载<\/span><\/p>

      紧急泄放阀<\/a>根据开启形式划分:铰链式开启、垂直式开启<\/span><\/p>

      <\/p><\/span>$detailsplit$

      百度百科<\/p>$detailsplit$

      <\/div>$detailsplit$","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/6/16 16:33:00","UpdateTime":"2015/6/16 16:33:00","RecommendNum":"2","Picture":"2/20150616/635700679664201063328.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"521"},{"ID":"622","Title":"气动截止阀","UserID":"86056","UserName":"huangxiao","Author":"黄侨游","CompanyID":"67263","CompanyName":"美国福斯流体设备(中国)星空彩票","HitNumber":"15","Detail":"

      气动截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动,截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。<\/P>$detailsplit$

      1<\/STRONG>泵阀行业<\/H2>


      中国泵阀工业协会以贯彻执行国家的方针政策,反映会员的意见、愿望和要求,为政府、为会员提供双向服务为宗旨,以振兴泵阀工业和永嘉经济为己任,是联系政府与企业的桥梁和纽带、协助政府开展有关行业工作的参谋和助手。<\/P>

      2<\/STRONG>阀门行业<\/H2>


      在近这些年,中国的阀门工业进入快速发展时期,阀门产业“门槛”水涨船高目前已成为亚洲大的阀门加工中心、全球大的阀门市场之一。<\/P>

      3<\/STRONG>化工行业<\/H2>


      主要课程:物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工系统工程、化工传递过程、化工分离工程等。
        . 就业方向:毕业生可到化工、炼油、冶金、轻工、食品、生物、医药、环保、能源、军工等部门从事工程设计、技术开发、软件开发、生产技术管理和科学研究等工作。<\/P>$detailsplit$

      参考资料编辑区域<\/P>$detailsplit$

      1<\/SPAN>泵阀行业<\/A><\/P>

      2<\/SPAN>阀门行业<\/A><\/P>

      3<\/SPAN>化工行业<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

      1<\/SPAN>泵阀行业<\/A><\/I><\/P>

      2<\/SPAN>阀门行业<\/A><\/I><\/P>

      3<\/SPAN>化工行业<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/9/25 16:43:37","UpdateTime":"2015/9/25 16:45:22","RecommendNum":"2","Picture":"2/20150925/635787962812374349347.png","PictureDomain":"img65","ParentID":"609"},{"ID":"1132","Title":"电磁阀","UserID":"0","UserName":"","Author":"王敏","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

      电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。<\/P>

      中文名<\/P>

      电磁阀<\/P>

      外文名<\/P>

      electromagnetic valve<\/P>

      隶属行业<\/P>

      工控、工业<\/P>

      主要特点<\/P>

      安全、方便、型号多、用途广<\/P>

      常用种类<\/P>

      单向阀、安全阀、方向控制阀等<\/P>

      选用原则<\/P>

      适用性、可靠性、安全性、经济性<\/P>$detailsplit$

      1<\/STRONG>工作原理<\/H2>

              电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。[1]<\/SUP> <\/P>

       <\/P>

      2<\/STRONG>主要分类<\/H2>

              1、电磁阀从原理上分为三大类:<\/P>

      直动式电磁阀<\/H3>

              原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。<\/P>

              特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。<\/P>

      分步直动式电磁阀<\/H3>

              原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。<\/P>

              特点:在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。<\/P>

      先导式电磁阀<\/H3>

              原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关 闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。<\/P>

              特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。<\/P>

              电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分支小类:直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。<\/P>

              电磁阀按照功能分类:水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀 常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。<\/P>

      3<\/STRONG>选型注意<\/H2>

      选型依据<\/H3>

              电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原 则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。<\/P>

              选型依据:<\/P>

      1、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式<\/P>

      1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;<\/P>

      2)接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。<\/P>

      2、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组<\/P>

      1)腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀;<\/P>

      2)高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的;<\/P>

      3)流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25时一定要区分开来;<\/P>

      4)流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。<\/P>

      3、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种<\/P>

      1)公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定;<\/P>

      2)工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。<\/P>

      4、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。<\/P>

      5、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电<\/P>

      1)当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多于关闭的时间应选 用常开型;<\/P>

      2)要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型;<\/P>

      3)但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。<\/P>

      6、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。<\/P>

      选型原则<\/H3>

              安全性:<\/STRONG><\/P>

      1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。<\/P>

      2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。<\/P>

      3、电磁阀公称压力应超过管内高工作压力。<\/P>

              适用性:<\/STRONG><\/P>

      1、介质特性<\/P>

      1)质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀;<\/P>

      2)介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命;<\/P>

      3)介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm时,用多功能电磁阀;通径小于15mm时,用高粘度电磁阀。<\/P>

      4)介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时,可选用直动膜片式电磁阀;<\/P>

      5)介质若是定向流通,且不允许倒流,需用双向流通;<\/P>

      6)介质温度应选在电磁阀允许范围之内。<\/P>

      2、管道参数<\/P>

      1)根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号;<\/P>

      2)根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径;<\/P>

      3)工作压差:低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。<\/P>

      3、环境条件<\/P>

      1)环境的高和低温度应选在允许范围之内;<\/P>

      2)环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀;<\/P>

      3)环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀;<\/P>

      4)在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型;<\/P>

      5)环境空间若受限制,需选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。<\/P>

      4、电源条件<\/P>

      1)根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便;<\/P>

      2)电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V;<\/P>

      3)电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施;<\/P>

      4)应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。<\/P>

      5.控制精度<\/P>

      1)普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀;<\/P>

      2)动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间;<\/P>

      3)泄漏量:样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。<\/P>

              可靠性:<\/STRONG><\/P>

      1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的产品。<\/P>

      2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。<\/P>

      3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。<\/P>

      4、动作可靠性<\/P>

              严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等 ,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。<\/P>

              经济性<\/STRONG>:<\/P>

              它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。<\/P>

              经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。<\/P>

              更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。<\/P>

       <\/P>

      4<\/STRONG>安装注意<\/H2>

      1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装;<\/P>

      2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作;<\/P>

      3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用;<\/P>

      4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器;<\/P>

      5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。<\/P>

       <\/P>

      5<\/STRONG>故障排除<\/H2>

      电磁阀通电后不工作<\/H3>

              检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接 <\/A><\/P>

      <\/A><\/P>

              检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围<\/P>

              线圈是否脱焊→重新焊接<\/P>

              线圈短路→更换线圈<\/P>

              工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀<\/P>

              流体温度过高→更换相称的电磁阀<\/P>

              有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器<\/P>

              液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品<\/P>

      电磁阀不能关闭<\/H3>

              主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件<\/P>

              流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀<\/P>

              有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗<\/P>

              弹簧寿命已到或变形→更换<\/P>

              节流孔平衡孔堵塞→及时清洗<\/P>

              工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品<\/P>

      其它情况<\/H3>

              内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良<\/P>

              外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件<\/P>

              通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换。<\/P>

       <\/P>

      6<\/STRONG>密封材料<\/H2>

              电磁阀的密封材料目前有三种常用的。<\/P>

      NBR 丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber)<\/H3>

              由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。<\/P>

              此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。<\/P>

              丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。<\/P>

              主要用途:丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。<\/P>

       <\/P>

      EPDM三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)<\/H3>

              三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。<\/P>

              分子结构和特性:<\/STRONG>三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。<\/P>

              特点<\/P>

      1、低密度高填充性;<\/P>

      2、耐老化性;<\/P>

      3、耐腐蚀性;<\/P>

      4、耐水蒸汽性能;<\/P>

      5、耐过热水性能;<\/P>

      6、电性能;<\/P>

      7、弹性;<\/P>

      8、粘接性。<\/P>

      VITON 氟橡胶(FKM)<\/H3>

              分子内含氟之橡胶,依氟含量即单体构造而有各种类型;六氟化系的氟素橡胶耐高温性优于硅橡胶,耐化学性,耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外),耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性则不良;一般广泛用于汽机车、乙等品,化工厂之密封件,使用温度范围-20℃~260℃,低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃,但价格较高。<\/P>

       <\/P>

      7<\/STRONG>主要区别<\/H2>

      电动阀与电磁阀的区别<\/H3>

              电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作,就一电磁线圈,结构简单,价格便宜,只能实现开关;<\/P>

              电动阀是通过电动机驱动阀杆,带动阀芯动作,电动阀又分(关断阀)和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关,调节阀是在上面安装电动阀门定位器,通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。<\/P>

      电动阀和电磁阀的用途对比<\/H3>

              电磁阀:用于液体和气体管路的开关控制,是两位DO控制。一般用于小型管道的控制。<\/P>

              电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。<\/P>

              电磁阀:只能用作开关量,是DO控制,只能用于小管道控制,常见于DN50及以下管道。<\/P>

              电动阀:可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。<\/P>

      1、开关形式:<\/P>

              电磁阀通过线圈驱动,只能开或关,开关时动作时间短。<\/P>

              电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。<\/P>

      2、工作性质:<\/P>

              电磁阀一般流通系数很小,而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈,比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用,就是开和关2个作用。<\/P>

              电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。<\/P>

              电磁阀一般断电可以复位,电动阀要这样的功能需要加复位装置。<\/P>

      3、适用工艺:<\/P>

              电磁阀适合一些特殊地工艺要求,比如泄漏、流体介质特殊等,价格较贵。<\/P>

              电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。<\/P>

       <\/P>

      8<\/STRONG>主要特点<\/H2>

      1、外漏堵绝,内漏易控,使用安全<\/P>

              内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出,由电动、气动、液动执行机构<\/A>控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀<\/A>隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。<\/P>

      2、系统简单,便接电脑,价格低廉<\/P>

               电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机<\/A>连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。<\/P>

      3、动作快递,功率微小,外形轻巧<\/P>

              电磁阀响应时间可以短至几个毫秒,即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路,比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低,属节能产品;还可做到只需触发动作,自动保持阀位,平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小,既节省空间,又轻巧美观。<\/P>

      4、调节精度受限,适用介质受限<\/P>

              电磁阀通常只有开关两种状态,阀芯只能处于两个极限位置,不能连续调节,所以调节精度还受到一定限制。<\/P>

      电磁阀对介质洁净度有较高要求,含颗粒状的介质不能适用,如属杂质须先滤去。另外,粘稠状介质不能适用,而且,特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。<\/P>

      5、型号多样,用途广泛<\/P>

              电磁阀虽有先天不足,优点仍十分突出,所以就设计成多种多样的产品,满足各种不同的需求,用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足,如何更好地发挥固有优势而展开。<\/P>

       <\/P>

      9<\/STRONG>相关规定<\/H2>

      产品选用要点<\/H3>

      1)电磁阀选用主要控制参数为通径、设计公称压力、介质允许温度范围、接口尺寸等。<\/P>

      2)电磁阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭,通常用于口径在40mm以下的两位式控制中,尤其多用于接通、切断或转换气路、液路等。<\/P>

      3)阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。<\/P>

      4)电磁阀主要优点是体积小,动作可靠,维修方便,价格便宜。选择时需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。<\/P>

      施工安装要点<\/H3>

      1)阀门的安装位置、高度必须符合符合口方向设计要求,连接应牢固紧密。<\/P>

      2)阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。<\/P>

      执行标准<\/H3>

              产品标准:<\/P>

      中国电磁阀产品行业标准《工业过程控制系统用电磁阀(JB/T7352-2010)》<\/P>

      GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》<\/P>

      JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》<\/P>

      GB12220-89《通用阀门标志》<\/P>

              工程标准:<\/P>

      GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》<\/P>

      GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》<\/P>

       <\/P>

      10<\/STRONG>常见类型<\/H2>

      1、2位2通通用型阀<\/P>

      2、热水/蒸汽阀<\/P>

      3、2位3通阀<\/P>

      4、2位4通阀<\/P>

      5、2位5通阀<\/P>

      6、本安型 防爆电磁阀<\/P>

      7、低功耗电磁阀<\/P>

      8、手动复位电磁阀<\/P>

      9、精密微型阀<\/P>

      10、阀位指示器<\/P>

       <\/P>

      11<\/STRONG>常见故障<\/H2>

              电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成,是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时,磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断,以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成;阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上,阀体被封闭在密封管中,构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义:对于电磁阀来说就是带电和失电,对于所控制的阀门来说就是开和关。<\/P>

              电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作,常见的故障有电磁阀不动作,应从以下几方面排查:<\/P>

      1、电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。<\/P>

      2、电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位,使得阀打开。<\/P>

      3、电磁阀卡住:电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。<\/P>

      4、漏气:漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时,应选择适当的时机,等该电磁阀处于失电时进行处理,若在一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。<\/P>$detailsplit$

      1.汽车百科全书编纂委员会<\/SPAN>.汽车百科全书<\/SPAN>.北京<\/SPAN>:中国大百科全书出版社<\/SPAN>,2010年<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

      1<\/SPAN>工作原理<\/A><\/P>

      2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/P>

      .<\/I>直动式电磁阀<\/A><\/P>

      .<\/I>分步直动式电磁阀<\/A><\/P>

      .<\/I>先导式电磁阀<\/A><\/P>

      3<\/SPAN>选型注意<\/A><\/P>

      .<\/I>选型依据<\/A><\/P><\/DIV>

      .<\/I>选型原则<\/A><\/P>

      4<\/SPAN>安装注意<\/A><\/P>

      5<\/SPAN>故障排除<\/A><\/P>

      .<\/I>电磁阀通电后不工作<\/A><\/P>

      .<\/I>电磁阀不能关闭<\/A><\/P>

      .<\/I>其它情况<\/A><\/P>

      6<\/SPAN>密封材料<\/A><\/P><\/DIV>

      .<\/I>NBR 丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber)<\/A><\/P>

      .<\/I>EPDM三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)<\/A><\/P>

      .<\/I>VITON 氟橡胶(FKM)<\/A><\/P>

      7<\/SPAN>主要区别<\/A><\/P>

      .<\/I>电动阀与电磁阀的区别<\/A><\/P>

      .<\/I>电动阀和电磁阀的用途对比<\/A><\/P>

      8<\/SPAN>主要特点<\/A><\/P>

      9<\/SPAN>相关规定<\/A><\/P><\/DIV>

      .<\/I>产品选用要点<\/A><\/P>

      .<\/I>施工安装要点<\/A><\/P>

      .<\/I>执行标准<\/A><\/P>

      10<\/SPAN>常见类型<\/A><\/P>

      11<\/SPAN>常见故障<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

      1<\/SPAN>工作原理<\/A><\/I><\/P>

      2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/I><\/P>

      2.1<\/SPAN>直动式电磁阀<\/A><\/I><\/P>

      2.2<\/SPAN>分步直动式电磁阀<\/A><\/I><\/P>

      2.3<\/SPAN>先导式电磁阀<\/A><\/I><\/P>

      3<\/SPAN>选型注意<\/A><\/I><\/P>

      3.1<\/SPAN>选型依据<\/A><\/I><\/P>

      3.2<\/SPAN>选型原则<\/A><\/I><\/P>

      4<\/SPAN>安装注意<\/A><\/I><\/P>

      5<\/SPAN>故障排除<\/A><\/I><\/P>

      5.1<\/SPAN>电磁阀通电后不工作<\/A><\/I><\/P>

      5.2<\/SPAN>电磁阀不能关闭<\/A><\/I><\/P>

      5.3<\/SPAN>其它情况<\/A><\/I><\/P>

      6<\/SPAN>密封材料<\/A><\/I><\/P>

      6.1<\/SPAN>NBR 丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber)<\/A><\/I><\/P>

      6.2<\/SPAN>EPDM三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)<\/A><\/I><\/P>

      6.3<\/SPAN>VITON 氟橡胶(FKM)<\/A><\/I><\/P>

      7<\/SPAN>主要区别<\/A><\/I><\/P>

      7.1<\/SPAN>电动阀与电磁阀的区别<\/A><\/I><\/P>

      7.2<\/SPAN>电动阀和电磁阀的用途对比<\/A><\/I><\/P>

      8<\/SPAN>主要特点<\/A><\/I><\/P>

      9<\/SPAN>相关规定<\/A><\/I><\/P>

      9.1<\/SPAN>产品选用要点<\/A><\/I><\/P>

      9.2<\/SPAN>施工安装要点<\/A><\/I><\/P>

      9.3<\/SPAN>执行标准<\/A><\/I><\/P>

      10<\/SPAN>常见类型<\/A><\/I><\/P>

      11<\/SPAN>常见故障<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6929","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2016/12/23 13:07:33","UpdateTime":"2016/12/23 13:07:33","RecommendNum":"0","Picture":"2/20161223/636180952702751457462.jpg","PictureDomain":"img61","ParentID":"1104"}]}]